在注塑件制品生產中，做好注塑模具澆口位置的合理選擇至關重要。一旦模具澆口位置選用不當，不僅極易影響注塑件制品的外觀，而且還非常容易導致制品產生缺料、縮孔、變脆及降解等質量缺陷問題。為盡可能地規避澆口位置選擇不當對注塑模具結構所造成的不良影響，保障注塑件制品的加工質量，文章先就針對注塑模具澆口位置的選擇問題進行簡要探討。

●注塑模具澆口說明

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關系到注塑制品能否完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截面形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。關于澆口截面形狀及尺寸的確定，很多教科書都有提及，這里不再重復。本文現根據不同注塑制品的特點，重點討論澆口位置及其結構形式的選擇方法和原則。

●注塑模具澆口位置合理選擇重要性

澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此也決定了注塑制品的強度和其它性能。對于影響確定澆口位置的因素來說，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質量及力學性能等。此外，還應考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。正確的澆口位置可以避免出現那些可以預見的問題。

●注塑模具澆口位置的基本選擇原則

澆口位置主要是根據制品的幾何形狀和技術要求，并分析熔體在流道和型腔中的流動狀態、填充、補縮及排氣等因素后確定的。一般應遵循如下原則：

1.澆口應設在塑料制品斷面較厚的部位，使熔料從厚斷面流入薄斷面以保障充模完全。

2.使熔料充模流程較短，流向變化較小，能量損失較小，以減少壓力損失。

3.澆口不宜使熔料直接沖入型腔，否則會產生漩流，在塑料制品上留下螺旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷，應從正對型腔壁或粗大型芯的方位進入，改變流向，以低的流速平穩地充滿型腔，可避免熔體破裂現象，消除塑料制品上的熔接痕。

4.帶有細長型芯注塑模的澆口位置，應當離成型芯較遠，不得使成型芯受料流沖擊而變形。

5.大型或扁平塑料制品成型時，為防止翹曲變形和缺料，可采用復式澆口。

6.澆口應盡量開設在不影響塑料制品外觀的位置，如邊緣、底部。

7.設計多型腔注塑模具時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔料同時均勻地充滿各型腔。

限于篇幅，有關注塑模具澆口位置合理選擇重要性及基本選擇原則的問題就先與大家共同探討到這里。為更好的提高注塑件制品的質量，減少不必要的生產成本，還望相關研發設計人員定要以上述原則為基準，正確合理地選擇適用的模具澆口位置。