在塑制品廣泛普及和應用的今天，各行業對塑膠模具表面質量的要求也日漸提高，特別是在模具向著精密、長壽及大型化方向發展的新形勢下，人們會更多的要求塑膠模具達到理想的鏡面拋光度，以有效保障模具外觀的精美。那么，塑膠模具的表面拋光工藝究竟是怎樣的呢？在實際對模具進行拋光作業的過程又需要注意哪些事項？關于這些問題的分析詳見下文。

【影響塑膠模具表面拋光性的主要因素】：

采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：一是工具鋼的品質；二是熱處理工藝；三是拋光技術。通常認為拋光技術是較重要的影響因素，恰當的拋光技術配合品質優良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得以滿意的光潔度。反之，拋光技術不當，即使采用優質鋼材也不會達到高度鏡面的效果。

【塑膠模具拋光操作的正確程序】：

如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經驗和其使用的工具與設備。材料的特性對操作程序也有影響。在拋光過程中通常采用兩種方法。第一種方法是確定合適砂號的鉆石膏，先使用較硬的拋光工具，然后使用較軟和更軟的拋光工具。第二種方法是選定中等硬度的拋光工具，先使用粗砂號的鉆石膏，然后改用越來越細砂號的鉆石膏。

【塑膠模具拋光注意事項】：

1.塑膠模具的拋光應沿著工件脫模的方向進行。

2.當要轉換更細一級的砂號時，應清洗雙手和工件。

3.開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

4.由于加了鉆石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷使用情況會有所改善。

5.要獲得較大的鋼材除去率，應使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鉆石膏。

6.拋光時所使用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調整和適應。

7.每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內。

8.拋光應在清潔無塵室內進行。硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。

9.手動（人工）拋光時，鉆石膏要涂在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要涂在工件上。

10.處理尖角及邊角應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量采用較硬的拋光工具。

以上就是對塑膠模具拋光程序及拋光問題的簡要分析探討。我司經過多年的潛心研究，在塑膠模具、注塑模具等產品的設計、制造、生產及維護管理等方面均積累了非常豐富的經驗，如若您有這方面的需求，只需一個電話，我們定會為您獻上周到的服務及優質的解決方案。