不論是注塑模具，還是其他類型的模具產品，在模具的設計達到基本制品要求后，成型操作者都需要精準控制和設定模具溫度，如此才能生產出品質好的塑制品，一旦模具溫度出現偏差，不僅會影響注塑模冷卻效果，還有可能會導致塑制品出現質量缺陷。那么，錯誤的注塑模具溫度究竟會帶來哪些負面影響呢？如何設定注塑模具的穩定才可更好的保障塑制品的成型質量？

PART.1：錯誤的注塑模具溫度產生的負面影響

◆注塑模具表面溫度太低通常會導致成型零件外觀不良，并且缺陷容易識別。模具表面溫度太低，還會引致高溫度下使用制品時發生尺寸變小。太低的模具表面溫度使模具收縮降低，但成型后的制品收縮變大。

◆注塑模具模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具溫度和產品的壁厚密切相關。模具內不均勻的熱分布會導致不同的收縮，導致制件尺寸超標。

◆如果制品尺寸穩定需要較長的冷卻時間，表示模具的溫度控制是不良的。這是由于模具溫度上升達到平衡時間過長引致。

◆模具表面區域熱分布不均將引起成型循環周期延長，導致降低了生產效率，增加成型成本。

PART.2：設定正確注塑模具溫度的建議

◆工程塑料制件的模具越來越復雜，使得設定合理有效的模具溫度控制越來越困難。除了簡單的零件，配備模具溫度控制系統需認真對待對于注塑模具溫度控制，請參考下列建議：

1.在模具設計階段要充分考慮成型品的模具溫度控制。

2.在模具與成型機的定模板之間使用隔熱板。

3.模具的動模部分和定模部分使用不同的溫度控制系統。

4.模具溫度控制設備要有顯示供給溫度和返回溫度的裝置。

5.為達到過程控制目的，建議在模具內裝置溫度傳感器，檢查控制實際生產時的模具溫度。

6.對成型零件分析測試，確定正確的模具溫度。例如結構分析和熱量掃描溫差測定試驗。

◆注塑模具表面接觸塑膠的實際溫度可用在模具內的熱電偶或更普遍的用手持式溫度計量測。溫度計的表面探針要能夠迅速反應，同時模具溫度需要在許多位置量測，而不是僅在每一面測量一點。隨后要修正設定溫度控制系統以調整模具溫度達到要求。

◆注塑成型精密零件、光學性零件及安全性零件時，通常選擇較高的模具溫度；技術要求不高的零件，為盡可能地降低生產成本，通常選擇較低的模具溫度成型。要注意選擇注塑模具成型的缺陷，測試零件的強度，確認零件確實達到客戶的規格要求。【具體可參考《氣體在注塑模具中有哪些應用？》的相關內容】

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