就塑膠模具而言，其使用壽命很大程度上與正確的保養密切相關。但在現實中，因保養不當進而造成模具報廢的事例卻數不勝數。為避免不必要的經濟損失，提高塑膠模具的使用效率，我司特結合多年從業經驗，簡單總結了幾條基本的塑膠模具正確保養知識，以供廣大客戶朋友們養成良好的保養習慣，從而延長模具的使用壽命。

█生產前模具的保養

1.須對模具的表面油污，鐵銹清理干凈檢查鑄造模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不。

2.需檢查塑膠模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物。運動部件是否有異常，動作是否順暢。

█生產中模具的保養

1.潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等井檢查模具的頂針是否異常井定期打/分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

2.每天檢查模具的所有導向的導柱，導套是否損傷，包括模具導柱、行位等部件，定期對其加油保養，每天上下班保養兩次。

3.定期檢查塑膠模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。

4.檢查塑膠模具的限位開關是否異常，斜銷、斜頂是否異常。

█停機模具的保養

首先，停機之前須先關閉冷卻水路，吹凈模具內的水路的余水，檢查塑膠模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關記錄。

其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將之后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

另外，冷卻道的清理對生產效率和產品質量關系重大。隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對塑膠模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，井與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。【具體可參考《給塑膠模具選材，請遵循“三大基本原則”》的相關內容】

本章小結：因塑膠模具日常保養的到位情況直接影響到產品的表面質量，故而，在模具生產前、生產過程中以及完成生產任務后，都需要根據規定合理地開展模具的保養與維護工作，以長久維持模具的良好性能，延長模具的使用年限。