為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將較后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在。不知道大家對注塑模具日常使用的保養問題有多少的了解，接下來就為大家詳細介紹一下注塑模具的保養技巧。

同時要對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用較適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對注塑模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以其始終處于較佳工作狀態；隨著注塑模具生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對注塑模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

注塑模具的表面保養不可忽視，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將注塑模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。【具體可參考《注塑模具定距拉緊機構失靈怎么辦？一文詳解》的相關內容】

本篇文章向大家分享介紹了有關于注塑模具在日常使用中的的保養技巧，主要包括模具重要零件的保養以及對模具表面的保養應該如何做的分享介紹，不知道大家現在有沒有掌握呢？希望以上分享能夠幫助大家更好地使用模具，盡可能地延長使用壽命。