在塑膠模具生產完成到投入使用之前，往往需要對其進行驗收，而驗收的主要目的就是為了保障模具生產出合格的產品、保障模具使用壽命，并滿足產品設計的生產使用要求。鑒于相關技術資料中較少有關于塑膠模具科學驗收規程的詳細解讀，下面本公司將結合從事該行業積累的多年生產實踐經驗，簡單論述下塑膠模具驗收的重點內容及相應的技術標準。

（一）模具材料和硬度

1.塑膠模具模架應選用符合標準的標準模架。

2.成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。

3.塑膠模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。

4.模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

（二）成型產品外觀、尺寸、配合

1.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

2.變型：一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保障裝配要求。

3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4.塑膠模具產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

5.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

6.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。

7.產品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、面要保障配合間隔和使用要求。

8.產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

（三）模具外觀

1.模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

2.塑膠模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

3.銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

4.模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

5.標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

6.塑膠模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

7.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

8.定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

9.塑膠模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。

10.安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。【具體可參考《記住這幾點，輕松購得好塑膠模具！》的相關內容】

以上就是對塑膠模具主要驗收內容及相應技術標準的詳細說明。總之，各模具制造廠定要規范從產品質量、模具結構、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準，并據此對模具質量進行評估和驗收，以保障模具的正常使用，避免造成不必要的生產成本。