注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。以下重點介紹與模具有關的幾個參數。感興趣的朋友可以接著往下好好了解一下，希望對大家認識了解注塑模具有所幫助。

注塑機上有兩個模板，一個不了解，稱為固定模板；另一個不固定。另一個可以移動，稱為移動模板。注塑模具分別通過螺釘和壓板固定在兩個模板上。當打開模具時，注塑機的移動模板移動，從而驅動模具打開。模具完成后，應該進行注塑成型，然后注塑機開始對產品進行沖擊。但是，注塑機的型號很多，每種型號都有自己的參數。注塑模具的設計應該能夠滿足客戶對注塑機型號的要求，否則將無法生產。注塑機的設計參數很多。

1、注射量。注射量是注射成型機一次可以噴射熔體的較大質量值（或體積值），代表該類型注射成型機的較大注射量。該設計模具中使用的熔膠量比注塑機少。否則，產品未滿，無法生產。

2、夾緊力。當注塑模具關閉時，它是注塑機對模板的按壓力。要成型的模制品所需的夾緊力應該小于所選注塑機的額定夾緊力。否則，膠水很容易從分型表面流走，產生飛邊。

3、拉桿間距。注塑機中有四個拉桿和可移動模板死角。它們的作用是保障注塑機具有足夠的強度和剛度，并負責模板的滑動。但是，由于注塑模具是從拉桿的中間安裝的，因此往往會限制。

4、模具尺寸。模具尺寸不能同時大于其拉桿間距。如果模具的長度尺寸超過了桿之間的距離，請檢查模具是否通過旋轉被提升到桿車間內。如果無法進行旋轉，則只能更改模具尺寸。或更換注塑機。【具體可參考《注塑模具VS沖壓模具，區別在哪？》的相關內容】

本篇文章主要向大家詳細介紹了在注塑模具加工設計過程中需要我們特別考慮的四個重要參數，主要包括注射量、夾緊力、拉桿間距以及制模具的尺寸這四項重要參數，現在大家是否已經對以上問題有了全面的了解與認識了呢？期待大家的閱讀與反饋。