產品出現陰陽面可以說是很多塑膠模具廠生產中時常會遇到的一大難題。就陰陽面這類質量缺陷而言，它的出現一般與模具以及產品自身結構都有著直接的關系，而且與塑膠模具的設計制作也密切相關，所以，只有注重好每一個細節，綜合考慮各方面的問題，產品陰陽面的問題才能夠得到有效解決。下面就塑膠模具加工中，產品陰陽面的具體產生原因及相應的解決方案作以如下簡單分析。

靠近分模線周邊的陰陽面，分型面都是注塑過程中排氣主要通道，氣體在快速擠壓中會急速升溫，不能快速有效排出，造成塑膠模具材料溫度高，是產生分型面周邊發亮的主因，（有時不排除是紋面拉傷問題需找準原因）解決分型面周邊陰陽面，就是要排氣充分，越是在流動末端區域排氣越要充分，甚至要做到接近材料溢邊值，并且保障排氣通暢。

塑膠模具在成型中產品離澆口近的區域發亮，遠離澆口發烏。在高速高壓高模溫下產品外觀會整體偏發亮，反之則發烏這是注塑的常識，對于大面積產品非常明顯，大家都知道。怎樣做到產品整體外觀盡量接近或者陰陽面過渡比較不明顯呢？一方面就是盡可能加大澆口，不至于造成澆口區域剪切率大形成局部陰陽面。調機在保障產品質量的前提下盡量低壓低速低料溫。另一方面利用模具排氣也可以改變材料的流動速度，這也是被很多同行忽略的技術，在產品流動靠近流動末端的區域增加排氣槽，改變材料流動速度壓力，也是解決大面積陰陽面的方法，不過難點是要完全靠經驗，軟件暫時無法分析。

產品肉厚不均勻，流動速度變化大的區域。產品肉厚不均勻是造成塑膠模具產品出現陰陽面的較大因素，主要是產品厚的區域材料流動速度慢，產品面容易發烏，肉厚薄的區域則反之。原因找到了，怎么解決？能改動產品讓肉厚均勻當然好，但是往往結構不允許。首先從產品上想辦法，可以考慮在產品較厚的區域做節流，就是要處理產品，人為改變材料的流動方向和速度，使得整個產品在流動時盡可能均勻流動，此處要特別提出的是，在做節流時要運用模流分析軟件準確分析。另一方面利用模具排氣也可以改變材料的流動方向和速度，在產品厚度較薄的區域增加排氣槽，改變材料流動速度壓力，也是解決塑膠模具產品大面積陰陽面的方法，不過難點是要完全靠經驗。肉厚急劇變化處要所好過渡，讓陰陽面也能夠均勻過渡，可以淡化視覺，感覺上不太明顯了。【具體可參考《塑膠模具加工制作流程大起底，走過路過別錯過！》的相關內容】

以上就是對塑膠模具產品陰陽面缺陷形成原因的簡要分析和概述。雖說此類問題很是常見，但是只要找到問題根源，并正確進行判斷和處理，便可以保障產品的良好外觀，避免材料的浪費，減少不必要的生產成本。