注塑模具制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛。其實，該類模具種類非常廣泛，共有八大類，大家了解幾種呢？接下來就為大家詳細介紹一下注塑模具的八大種類。

1、單分型面注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具具中較簡單較基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模具，也可以設計成多型腔注塑模具，是應用較廣泛的一種注塑模具。

2、雙分型面注塑模具

雙分型面注塑模具有兩個分型面，與單分型面注塑模具具相比較，雙分型面注塑模具具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，所以也叫三板式注塑模具具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

3、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模具

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4、帶有活動成型零部件的注塑模具

由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模具設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

5、自動卸螺紋注塑模具

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6、無流道注塑模具

無流道注塑模具是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模具，后者稱熱流道注塑模具。

7、直角式注塑模具

直角式注塑模具具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模具截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8、脫模機構在定模上的注塑模具

在大多數注塑模具中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就應該在定模一側設置脫模機構。【具體可參考《經驗分享：注塑模具生產的基礎知識》的相關內容】

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