塑料注塑模具制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用非常廣泛的一種加工方法。以下便是塑料注塑模具出現銀線紋現象的原因分析。

塑料注塑模具其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。塑料注塑模具銀線痕是指制品表面有很長的針狀白色如霜一般的細紋，這些細紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，銀線痕的常見形式是被拉長的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水氣汽化而形成。塑料模具制品銀線痕現象的原因及改善措施介紹如下：

原因一：塑料注塑模具冷卻水道發生滲漏，冷卻水滲入模腔；

改善措施：嚴防模腔滲漏；

原因二：塑料注塑模具排氣系統設計不合理；

改善措施：改善排氣系統；

原因三：熔體溫度過高，促使塑料降解產生氣體；

改善措施：降低熔體溫度；

原因四：保壓時間過長，所產生的氣體積聚；

改善措施：縮短保壓時間；

原因五：注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速產生較多的氣體；

改善措施：適當降低注射速度；

原因六：材料含水量過大；

改善措施：將原料進行充分的預干燥；

原因七：脫模劑也會產生少量揮發性氣體。

改善措施：減少脫模劑的用量。【具體可參考《生產小貼士：別讓塑料注塑模具溫度“傷”了塑件！》的相關內容】

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