塑料注塑模具加工廠家指出塑料注塑模具在注射生產中，塑料注塑加工件的冷卻時間約占整個注射生產周期的80個點。冷卻不良往往會導致產品翹曲或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。合理安排注射、保壓和冷卻時間可以提高產品質量和生產率。接下來塑料注塑模具加工廠家就為大家詳細介紹一下塑料注塑模具加工件冷卻時間的分析與計算。

塑料注塑模具加工廠家塑料注塑模具生產的冷卻時間通常是指從塑料熔體充滿注塑模具型腔到模具可以打開取出進行件生產的這段時間。開模能取出件的時間標準，通常是基于件已經完全固化，具有的強度和剛度，開模頂出時不會變形開裂。

塑料注塑模具加工廠家即使使用相同的塑料成型，其冷卻時間也會隨著壁厚、塑料的熔化溫度、件成型的脫模溫度和注塑的模具溫度而變化。目前所有場合都能100個點正確計算冷卻時間的公式還沒有公布，只有在適當假設的基礎上才能計算出來的公式。塑料注塑模具加工廠家計算公式也隨著冷卻時間的定義而變化。

目前，塑料注塑模具加工廠家通常使用以下三個標準作為冷卻時間的參考:

(1)塑料注塑加工件墻體較厚處的層溫度，冷卻到塑料熱變形溫度以下所需的時間；

(2)塑料注塑加工件該段的平均溫度，冷卻到產品的規定模具溫度所需的時間；

(3)結晶度塑料成型件壁較厚部分的層溫度，冷卻到其熔點以下所需的時間，或達到規定結晶百分比所需的時間。

在求解公式時，一般會做出以下假設：

(1)塑料注射在注塑模具中，將熱量傳遞給注塑模具進行冷卻；

(2)型腔內的塑料與型腔緊密接觸，不會因冷卻收縮而分離。熔體和模具壁之間的熱傳遞和流動沒有阻力，熔體與模具壁接觸的瞬間溫度變得相同。也就是說，當塑料填充到模腔中時，件的表面溫度等于模壁溫度。

(3)在塑料注塑加工件的冷卻過程中，注塑模具型腔表面溫度始終均勻；

(4)注塑模具表面的導熱程度是的；(熔融物料的充型過程視為等溫過程，物料溫度均勻)。

(5)塑料的取向和熱應力對件變形的影響可以忽略，件的大小對凝固溫度沒有影響。【具體可參考《今日分享：塑膠模具定制試模的步驟及動作》的相關內容】

塑料注塑模具加工廠家通過本篇文章主要為大家簡單介紹了關于塑料注塑模具加工件冷卻時間的分析與計算。不知道大家有沒有了解掌握呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，大家可以在線咨詢我們的熱線客服，我們的客服將為大家提供熱情服務。