注塑模具澆口結構形式選擇的合理與否可謂是決定注塑制品完好性及品質的一個重要因素。一旦注塑模具澆口形式選用不當，不僅會使注塑制品產生缺料、縮孔、翹曲及降解等缺陷，而且還會增加不必要的生產成本，這對于企業生產及經濟效益來說非常不利的。為保障注塑制品的加工質量和效率，本文現就對注塑模具設計中較常用的幾種澆口結構形式及各自的優缺點作以如下詳細對比分析。

?直澆口——優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點；這種澆口形式使注塑制品和澆注系統在分型面上的投影面積較小，注塑模具結構緊湊，注塑機受力均勻。缺點：進料處有較大的殘余應力，容易導致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀。

?側澆口——優點：澆口截面小，能減小澆注系統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對細長桶形注塑制品不宜采用。缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

?環形澆口——優點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，并可避免熔接痕。由于注塑模具澆口設計在型芯上，環形澆口主要用于成型圓筒形無底塑料制品。缺點：澆注系統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

?月亮形澆口——優點：可在制品底面進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利于頂出。缺點：此種注塑模具澆口形狀較復雜，需要用電極加工澆口。

?護耳澆口——優點：護耳澆口是在型腔側面開設耳槽，熔體通過澆口沖擊在耳槽側面上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度后，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

?薄片澆口——優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免注塑模具的翹曲變形，常用來成型平直的大面積薄壁塑料制品。缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料制品的生產成本。

?盤形澆口——優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕。缺點：會在塑料制品內緣留下明顯的澆口痕跡。

?點澆口——優點：點澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。缺點：注塑壓力較大，模具相對較復雜，成型周期較長。【具體可參考《提高注塑模具生產效益的重要一步——合理選用標準模架》的相關內容】

其實，除直澆口、側澆口、環形澆口、護耳澆口、盤形澆口、月亮形澆口等比較常見的注塑模具澆口結構形式外，還有扇形澆口、傘形澆口、潛伏式澆口及傘形澆口等等，限于篇幅，在此不再列文詳述，為保障注塑品加工質量，還望相關企業定要結合實際合理選用。