在模具制造企業，小型注塑模具的使用可謂是越來越普遍。雖說該類模具擁有諸多普通模具無可比擬的使用優勢，但就目前來看，制造水平仍舊比較落后，因此，業界對注塑模具結構的優化一直有著極為迫切的要求。其實，小型注塑模具結構設計與加工流程與大型模具是基本相同的，但它也有自身的特點，下面就小型注塑模具整體設計與加工方案詳述如下。

?注塑機的選取

迄今為止，業界小型注塑模具尚無科學肯定的定義，業界常將模具的質量、注塑機的鎖模力注塑量，塑件投影面積等用來作為劃分方法。通常模具的質量為5～100kg，注射機鎖模力為500～1500kN，注射機注塑量為15～250cm3，塑件投影面積小于0.1m2的注塑模具設計稱為小型注塑模具。注塑機是產品注塑成型的主要設備，注塑模具安裝在注塑機上才能進行生產。一般來說，注塑機參數主要包括鎖模力、注塑壓力、注塑容量、噴嘴孔徑等。因此，注塑機選取應綜合考慮小型小型塑制產品的實際生產需要，并結合小型注塑模具的特點，注射機鎖模力選擇在500～1500kN之間，注射機注塑量選擇在15～250cm3之間。

?分型面的設計

分型面是指注射成型后塑料產品與動定模部分的結合面，分型面主要用于確定塑件在小型注塑模具中的位置。一般來說，分型面的設計應遵循以下基本原則：

1.分型面位置應確定在塑件較大輪廓處，保障塑件的脫模。

2.分型面要簡化模具結構，要有助于塑件脫模，要使塑件在開模保留在動模一側。

3.分型面設計應保障塑件尺寸精度以及塑件表面質量。

4.分型面設計應有助于模具加工，盡可能設計平直分型面。

5.分型面設計應盡量設計在塑料溶體流動的末端，以保持型腔良好的排氣功能。

?加工工藝控制

在注塑模具注塑加工過程中，注塑成型各參數的非線性、多變量等特征，使模具注塑加工工藝控制變得異常困難，以傳統多次測試調整方法確定加工工藝效率低下，因此，很有必要設計控制軟件或采用已有軟件對參數進行控制。小型注塑模具可采用Taguchi實驗設計的方法對加工工藝參數進行初步優化，驗證正交實驗矩陣作為數據樣本，然后運用BP神經網絡建立工藝參數模型，得出小型注塑模具加工工藝較優解?！揪唧w可參考《如何攻克注塑模具變形精度控制難題？專家來支招！》的相關內容】

綜上所述，為更好的保障小型注塑模具成型質量及注塑件加工品質，還望相關模具制造企業定要在實際設計加工模具產品的過程中，多加注意塑制品結構、設備應用、材料成本及加工周期等因素，并充分考慮模具注塑成型后可能會出現的問題。