近幾年來，我國塑制品制作技術之所以能夠得到快速發展和不斷提高，這與塑料注塑模具的支持是密不可分的。但是由于塑料注塑模具不同于一般的模具產品，而且制造技術尚未成熟，所以實際使用的過程中也比較容易出現無效的狀況。通常來說，塑料注塑模具無效的情況主要有模具成型面出現磨損及腐蝕、塑料出現變形及斷裂等幾種，下面就上述各種無效情況產生的原因作以如下深入探究。

塑料注塑模具主要是指，塑料在進行加工時，與機械進行配套應用，進而可以保障制作出的塑料成品結構的完整性所使用的工具。現階段，我國的塑料模具主要運用壓塑及吹塑等制造方式，而塑料模具主要是由型芯和型腔組成，通過變化組合，進而可以加工成為不同形狀及尺寸的塑料制品。

塑料模具成型面出現磨損主要表現為：塑料注塑模具在被使用時，其成型面會產生出拉毛的現象。根本原因是：塑料模具在使用時，會與材料產生特定的摩擦。這也說明，其磨損的程度與進行生產期間的壓力及溫度有所關聯。

成型面出現腐蝕的主要表現在于：塑料制品在生產的過程時，會產生出特定的腐蝕性氣體，進而對成型面產生特定的腐蝕作用。在塑料注塑模具同時出現磨損及腐蝕情況下，會導致塑料模具出現無效的情況。

成型面出現變形無效的主要表現在于：塑料注塑模具受到持續的加壓及加熱的作用下，極易導致塑料模具的局部出現變形進而無效。其產生的根本原因在于：塑料模具型腔的表面硬化層過薄，進而導致其抗壓及抗熱能力不足，導致在進行塑料制品制造時，塑料模具的結構會產生特定的變化。

塑料注塑模具的構造較為復雜，進而在制造模具的過程中，會出現較為薄弱的部位，導致在進行塑料制品制作過程中，會由于壓力及溫度過大，塑料模具出現斷裂情況，進而導致塑料模具無效。【具體可參考《塑料注塑模具修理秘方大公開，速來get！》的相關內容】

在塑料注塑模具加工生產中，出現無效情況的可能性雖比較大，但只要相關企業及時掌握模具失效的規律，并對失效的原因進行深入研究和分析，積極采取有效防治對策，相信定能夠大幅降低模具失效的概率，保障塑制品生產的順利進行。