在注塑模具設計生產(chǎn)中，分模可謂是一個非常重要的環(huán)節(jié)。分模方法的好壞不僅直接影響著整副模具結構的復雜程度，而且對注塑模具投產(chǎn)后注塑件的質量同樣也有著非常大的影響。所以，為保障注塑件的品質，深入研究分析影響模具分模質量的主要因素就顯得很有必要。本期話題誠邀我司專業(yè)研發(fā)設計人員就影響注塑模具分模的相關因素展開詳細論述。

經(jīng)分析，脫模方向、分模線和分型面是影響注塑模具分模的3個主要因素。脫模方向的確定是分模線和分型面設計的基礎，分模線的形狀決定了分面的形狀和復雜程度。

1.脫模方向。脫模方向分主脫模方向和次脫模方向。為滿足鎖模要求，主脫模方向，即注塑件投影面積大的方向，應與注塑機合模方向一致，次脫模方向與側抽芯機構方向一致此外，脫模方向還應保障模具結構簡單化。

2.分型面。在設計分型面時，要保障分型面光滑，避免出現(xiàn)銳邊薄鋼板，以提高分型面的機械加工工藝性和注塑模具使用壽命。分型面還要有足夠的封膠長度，能正面對碰接觸封膠的不側面接觸封膠；若須側面接觸封膠的，側面須設計足夠的斜度。

3.分模線。分模線為型腔、型芯、滑塊、斜頂各型塊部分的分界線。分模線須為塑件脫模方向較大投影邊緣輪廓線，分模線所在位置不能影響塑件使用，有相對位置要求的塑件部分應放在模具同一側成型。由于受注塑模具制造精度的影響，在分模線處容易產(chǎn)生毛邊、披鋒等有礙塑件表面質量的缺陷，因此分模線所在位置要避開塑件光滑的表面。若塑件在使用中與其他塑件進行裝配，注意保障分模線走勢的一致。分模線的選擇要保障塑件在生產(chǎn)中留在動模中，方便塑件脫模。分模線所在位置要有利于模具的排氣。【具體可參考《注塑模具、塑料模具、壓塑模具傻傻分不清？告訴你區(qū)別在哪里》的相關內容】

由上述一番簡單分析，可以看出，脫模方向、分型面及分模線等因素對注塑模具分模質量的影響都是比較大的，作為模具設計過程中的一個關鍵環(huán)節(jié)，我們只有在規(guī)避上述影響因素的基礎上，合理開展模具分模工作，才可更好地為模具結構設計提供可靠保障。