以往，塑料注塑模具的澆注系統統一都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔，隨著科學技術的不斷進步，人們也開始認識到采用這種方式制造的塑料注塑模具大多存在很多弊端，比如成型周期長、生產效率低下、生產成本高等等。為使模具更好地滿足生產的需要，現如今人們開始嘗試使用熱流道注塑成型模具技術。那么，在塑料注塑模具制造中，使用熱流道和冷流道的區別究竟有哪些呢？

一、熱流道和冷流道系統的介紹

熱流道系統是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統，主要借助于加熱裝置和電子溫控系統使澆注系統中的熔融塑料不發生凝固，從而平穩有序地將塑料填充到塑料注塑模具中。熱流道系統可以在內部或外部加熱。外部熱流道系統非常適合與可能對溫度波動敏感的聚合物配合使用，但內部加熱的系統可提供更好的流量控制。在冷流道系統中，塑料注射通過澆口進行。塑料填充進塑料注塑模具的型腔中。

二、熱流道和冷流道的優勢對比

1.冷流道

（1）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產效率低下；

（2）有些模具結構存在澆口和塑料制品不能自動分離的問題，需要加修剪澆口工序，自動化程度低；

（3）由于冷流道的產生，迫使工廠需設立專門的廢料二次加工設備，造成人力、物力和材料的浪費；

（4）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產生凝固，注塑壓力損失較大，直接影響到注塑機的使用壽命；

（5）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產生凝固，造成注入塑料注塑模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導致成型后的塑料制品出現料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一系列問題，塑料制品無法達到要求。

2.熱流道

（1）無廢料，節省材料，節約資源和成本；

（2）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產效率高；

（3）塑料成型后，質量較高。因為塑料在注入型腔后溫度、壓力和密度均勻，成型后塑件內應力小，變形也較小，尺寸穩定；

（4）熱流道加熱后的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內表面冷凝的現象，注塑壓力損耗較小。【具體可參考《塑料注塑模具常見調試問題匯總_一文解決你的疑惑》的相關內容】

以上就是對熱流道、冷流道系統以及兩者主要優勢的簡單對比分析。本公司不管是在熱流道模具的制造還冷流道模具的制造都有著非常豐富的經驗。如果您對我們的服務感興趣或需要任何技術支持，歡迎致電，我們很樂意分享對塑料注塑成型以及塑料注塑模具制造的了解。