塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。選用不同種類鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，不同類型塑料模具鋼選用的熱處理工藝也是不同的。本篇文章向大家詳細介紹一下塑膠模具的熱處理工藝的特色。

注塑過程說明：塑膠模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開塑膠模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個塑膠模具注塑過程是循環進行的。以下就是塑膠模具熱處理工藝的特色。

概念：將鋼加熱到恰當溫度，堅持必定時刻，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。意圖：將低鋼的硬度，進步塑性（以利于切削加工）；細化晶粒，均勻鋼的安排及成分；消除鋼中的剩余內應力，避免變形開裂。

分類：徹底退火；球化退火；去應力退火，正火。

概念：將鋼加熱到Ac3或ACcm以上30~500C，保溫恰當的時刻，在空氣中冷卻的工藝辦法。意圖：與退火的意圖根本相同，但正火冷卻速度比退火稍快，故正火后得到的珠光體安排比較細，強度、硬度比退火鋼高。

正火比退火出產周期短，成本低操作便利，故在或許條件下優先選用正火，但雜亂零件宜選用退火。

概念：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保溫必定時刻，然后以恰當速度冷卻，取得馬氏體或貝氏體安排的熱處理工藝。【具體可參考《塑膠模具的三級定位，你了解嗎？》的相關內容】

本篇文章主要向大家詳細介紹了塑膠模具熱處理工藝的特色，不知道大家在仔細閱讀完本文介紹后對以上介紹有了多少的了解與認識了呢？如果大家還想了解更多相關知識，歡迎大家在線咨詢我們的熱線客服或者及時關注我們的文章分享。