我們都知道，產品陰陽面問題是塑膠模具廠所面臨的一大難題，跟模具、注塑以及產品自身的結構都有直接的關系，較好是能在開模前進行塑膠模具廠過調整產品結構來規避陰陽面的形成，其次在模具設計制作中也要注重每一個細節，之后注塑參數包括注射壓力、速度以及料溫也都會影響產品陰陽面的變化，需要綜合考慮問題，以下分析和解決方案供參考。

◆靠近分模線周邊的陰陽面，分型面都是注塑過程中排氣的主要通道，氣體在快速擠壓中會急速升溫，不能快速有效的排出，造成塑膠材料溫度高，是產生分型面周邊發亮的主要原因，解決分型面周邊陰陽面，就是要排氣充分，越是在流動末端區域排氣越要充分，甚至要做到接近材料溢邊值，并且排氣通暢，與大氣相通。

◆塑膠模具在成型中產品離澆口近的區域發亮，遠離澆口發烏。在高速高壓高模溫下產品外觀會整體偏發亮，反之則發烏這是注塑的常識，對于大面積產品非常明顯，大家都知道。怎樣做到產品整體外觀盡量接近或者陰陽面過渡比較不明顯呢？一方面就是盡可能加大澆口，不至于造成澆口區域剪切率大形成局部陰陽面。調機在產品質量的前提下盡量低壓低速低料溫。另一方面利用模具排氣也可以改變材料的流動速度，這也是被很多同行忽略的技術，在產品流動靠近流動末端的區域增加排氣槽，改變材料流動速度壓力，也是解決大面積陰陽面的方法，不過難點是要完全靠經驗，軟件暫時無法分析。

◆塑膠模具產品肉厚不均勻，流動速度變化大的區域。產品肉厚不均勻是造成陰陽面的較大因素，主要是產品厚的區域材料流動速度慢，產品面容易發烏，肉厚薄的區域則反之。原因找到了，怎么解決？能改動產品讓肉厚均勻當然較好，但是往往結構不允許。首先從產品上想辦法，可以考慮在產品較厚的區域做節流，就是要處理產品，人為改變材料的流動方向和速度，使得整個產品在流動時盡可能均勻流動，此處要特別提出的是，在做節流時要運用模流分析軟件準確分析。另一方面利用模具排氣也可以改變材料的流動方向和速度，在產品厚度較薄的區域增排氣槽，改變材料流動速度壓力，也是解決大面積陰陽面的方法，不過難點是要完全靠經驗。肉厚急劇變化處要所好過渡，讓塑膠模具陰陽面也能夠均勻過渡，可以淡化視覺，感覺上不太明顯了。

◆塑膠模具產品結構兩個面的轉角處。產品轉角處也是出現陰陽面的高發區域，主要是因為轉角處材料流動受到阻力，流動速度和壓力發生了快速變化造成的，轉角處厚度變化不順也是原因之一，轉角處厚度也是要做到與側壁厚度均勻，減小影響。【具體可參考《制造塑膠模具，要格外注意這3點！》的相關內容】

本篇文章向大家詳細介紹了塑膠模具常見問題之產品陰陽面的問題解決方案，現在大家是否已經對以上問題有了充分的了解與認識了呢？如果大家還有不太明白的地方。歡迎大家在線咨詢我們的熱線客服，我們的客服將為大家耐心解答，期待大家的反饋。