塑料注塑模具的黑點雜質(zhì)的缺陷是正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的重要因素。它主要影響產(chǎn)品的外觀并導(dǎo)致報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。雜質(zhì)和大部分黑點是異物，與原料本身無關(guān)，而一小部分黑點和雜質(zhì)則由原料本身引起。接下來就為大家詳細(xì)介紹一下模具注模之前出現(xiàn)黑斑和雜質(zhì)的原因以及如何避免塑料注塑模具的黑點雜質(zhì)的出現(xiàn)的問題。

?塑料注塑模具注模之前出現(xiàn)黑斑和雜質(zhì)的原因：

1、原料加工過程中，由于各種原因，異物不干凈，原料出現(xiàn)黑點。

2、不正確的造粒導(dǎo)致黑點。

3、將原料混入色母粒或搗碎的塊狀，有斑點的碎屑中。

4、材料不純，低熔點材料與高熔點材料顆粒混合。

5、在包裝，運輸和存儲過程中，可能會混入雜質(zhì)。其明顯的特點是在拆開原料包裝后仔細(xì)觀察以查看原料顆粒表面是否有異物和雜質(zhì)。

6、飼養(yǎng)過程中的雜質(zhì)和異物。

?如何避免塑料注塑模具的黑點雜質(zhì)的出現(xiàn)？

1、對于成型雜質(zhì)，由于異物混入材料中而形成黑點。應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)，包裝，儲存，運輸，報告和混入桶內(nèi)的清潔度。

2、對于塑料注塑模具碳化的黑點，應(yīng)嚴(yán)格控制加工溫度。在實際生產(chǎn)中，表明加工溫度與實際加工溫度不同。對于相同的設(shè)備，不同的背壓，不同的循環(huán)時間，不同的一次性注入量以及不同的熱電偶插入位置將在相同的加工溫度下導(dǎo)致不同的碳化和降解趨勢。具體地說，這意味著當(dāng)溫度相同時，背壓小，周期短并且一次注射量大。當(dāng)將熱電偶插入螺桿筒的上部時，熔體掉落分解的趨勢較弱，并且不容易產(chǎn)生碳化的黑點為防止碳化的黑點，還應(yīng)嚴(yán)格防止物料堆積，并消除螺桿，噴嘴和流道中的死角，以便在拐角處有平滑的過渡，并消除物料可能殘留的區(qū)域。

3、由于助劑降解沉積或現(xiàn)有碳化材料沉積而導(dǎo)致的螺紋表面和螺桿筒壁上的黑點。通常，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，這些塑料注塑模具黑點將在螺桿圓筒中的各種強(qiáng)力剪切作用下從原始附著表面排放到熔體中。此“放電”過程是產(chǎn)品中出現(xiàn)黑點雜質(zhì)的過程。例如，在轉(zhuǎn)移材料和改變顏色的過程中，不可避免的“排出”雜質(zhì)的過程，我們應(yīng)盡力縮短這一過程。這是“清潔”。【具體可參考《設(shè)計塑料注塑模具的禁忌，建議了解！》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章向大家詳細(xì)介紹了有關(guān)于塑料注塑模具注模之前出現(xiàn)黑斑和雜質(zhì)的原因以及我們應(yīng)該如何避免模具黑點雜質(zhì)的出現(xiàn)問題，現(xiàn)在大家是否已經(jīng)對以上這兩個問題有了全面的了解與認(rèn)識了呢？如果大家還想了解更多相關(guān)知識，歡迎大家及時關(guān)注我們的文章更新。