近年來，用于注射成型的真空熱處理技術已經發展起來，并且是一種新型的熱處理技術。它的特性正是精密模具生產所需要的。塑料注塑模具的優點是生產速度更快，效率更高，操作自動化，各種設計，形狀從簡單到復雜，尺寸從大到小產品尺寸準確產品升級容易以及形狀復雜。那么，塑料注塑模具和注射成型是同一種嗎？一起來了解一下吧。

塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用于塑料注塑模具的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到制品。

塑料注塑模具，也稱為注射成型，是一種注射成型方法。零件和注塑成型適合批量生產，形狀復雜的產品以及其他成型和加工領域。在特定溫度下，將完全熔融的塑料材料用螺桿攪拌，在高壓下注入模腔中，冷卻并固化以獲得模制品。該方法適合大量生產復雜形狀，并且是重要的加工方法之一。

塑料注塑模具的熱點包括避免熱氧化和脫碳，真空脫氣或脫氣，消除氫脆以及改善材料的可塑性，性和疲勞強度。真空加熱緩慢以及零件表面與零件表面之間的溫差小等因素決定了通過真空熱處理技術形成的零件的較小變形該模具成功開發并使用了計算機仿真技能，并實現了注射塑料注塑模具的智能熱處理。它主要使用真空油冷卻淬火，真空空氣冷卻淬火和真空回火。冷卻液的選擇和配方以及冷卻技巧對于遵守工件真空加熱的優異性能非常重要，并且油淬火和空冷是模具淬火過程中的首選。

對于在注塑成型熱處理后不再機加工的模具工作表面，淬火后盡可能使用真空回火，特別是對于真空淬火的工件，以改善與表面質量相關的機械性能。【具體可參考《詳解：塑料注塑模具件的冷卻需要注意哪些問題？》的相關內容】

通過本文介紹想必大家已經知道塑料注塑模具和注射成型之間的關系了，同時對該生產加工方式有了深層次的了解與認識了，如果大家還想要了解更多相關問題，歡迎大家及時關注我們的文章更新或者在線咨詢我們的熱線客服，了解更多相關知識。