在塑膠模具的過程中，應該選擇合適的材料。選擇了合適的材料，才可以長期使用，令其發(fā)揮更多性能。不過常用的材料不能隨便選擇，應該按照具體要求去選擇。那么，選擇合適的模具材料時，應該從哪些方面下手？如果大家不太清楚就接著往下看看了解一下吧，接下來就為大家介紹一下如何選擇制造加工塑膠模具的材料這一問題。

首先，塑膠模具制造加工的材料要便于加工。一般來說，有些模具零件的制作材料大多數(shù)金屬，結構復雜形狀也很復雜。為了提升工作效率，縮短生產(chǎn)周期，需要材料便于加工。當模具材料更容易加工后，工作人員便可以按照設計要求去操作，盡量減少偏差。

第二，材料應該具有很好的耐磨性。一般來說，塑膠模具制造加工塑件的表面應該保持應有的光澤與精準度，這些性能與耐磨性有著很大關系。尤其在塑膠模具制造加工過程中會添加一些其它材料，在流道和模腔中完成高速流動。在這個過程中，對型腔會產(chǎn)生摩擦。一旦選擇的材料沒有很強的耐磨性，便會受到損壞，嚴重影響質量問題。

第三，材料應該具有耐腐蝕性。在塑膠模具制造加工過程中，會使用一些添加劑，有可能對型腔表面會產(chǎn)生腐蝕。一旦材料無法抵擋腐蝕性，將會導致表面的物質脫落，令塑件的質量有所降低。面對這種情況，建議使用具有耐腐蝕性能的材料，提升安全系數(shù)。

第四，選擇具有穩(wěn)定性的材料。當注塑成型的過程中，型腔的溫度有所提升，達到了300度以上。因此，在塑膠模具制造加工過程中，應該選擇具有穩(wěn)定性的材料，經(jīng)得起高溫的考驗，不會因為受到高溫影響而令結構與尺寸發(fā)生改變。

第五，材料應該有著很小的受熱處理。當模具材料受熱處理影響變小之后，硬度與耐磨性會不斷提升。因此在塑膠模具制造加工過程中，應該注重這種性能，令材料經(jīng)過熱處理之后尺寸也不會發(fā)生太大的變化。

第六，材料的拋光性能應該好一些。在塑膠模具制造加工過程中，對光澤度有著較高的要求。為了達到這個目的，應該盡可能的降低型腔表面的粗糙程度。可以使用拋光或者研磨的工藝，將雜質和氣孔清除掉，放心去工作。【具體可參考《生產(chǎn)塑膠模具，這些前提工作要做好！》的相關內(nèi)容】

本篇文章向大家詳細介紹了如何選擇制造加工塑膠模具的材料這一問題，主要從六個方面進行了詳細的分析介紹，主要包括材料要便于加工、有很好的耐磨性、具有耐腐蝕性、具有穩(wěn)定性的材料、材料應該有著很小的受熱處理以及拋光性能應該好。