想必大家都知道，注塑模具是注塑成型過程中使用的使熔融態塑膠定型成特定尺寸、形狀的模具。區別于吹塑模具、擠出模具等。在模具生產加工過程中難免會因為各種原因出現各種情況，包括注塑模具產品表面有流痕的問題，那么大家知道如何解決這類問題嗎？接下來就為大家詳細介紹一下造成模具產品表面有流痕的原因。

注塑模具產品表面有流痕即模制品表面的線性軌跡，該軌跡顯示熔體流動的方向。兩個故障分析和排除方法熔融材料的流動導致塑料零件的表面具有以澆口為中心的年輪形狀。波浪痕跡。可以分別提高注塑模具和噴嘴的溫度，可以提高注射速率和填充速度，并且可以增加注射壓力和保壓壓力以及加壓時間。還可以在澆口處設置加熱器以提高澆口部分的局部溫度。也可以適當地增大澆口和流道的面積，并且澆口和流道的截面較好是圓形的，這樣可以實現較佳填充。但是，如果將閘門放置在塑料部件的薄弱區域中，則應使用正方形橫截面。

另外，進樣口的底部和流道的末端應設有一個大的冷孔。材料溫度對熔體流動性能的影響更為重要。應更加注意冷孔的尺寸，并且應該將冷孔的位置設置在熔體中。流動方向的末端沿注入口。流動通道中的熔融材料流動不平穩，從而在塑料零件的表面上形成螺旋波流動痕跡。當熔體從流動路徑的狹窄橫截面流入較大橫截面的型腔中時，或者模具的流動路徑狹窄且光潔度差時，該流動可能會形成湍流，從而形成螺旋狀塑料部件表面的波浪流動。在這方面，可以適當地降低注射速度，或者可以緩慢，快速和緩慢地控制注射速度。模具的澆口應放在厚壁中或直接放在壁側。澆口形式優選為柄，風扇或隔膜。也可以適當地增大流道和澆口截面以減小流阻。

揮發性氣體在塑料零件的表面形成云狀波狀流痕。當使用ABS或其他共聚的樹脂原料時，如果加工溫度高，則樹脂和潤滑劑產生的揮發性氣體可能會在塑料部件的表面形成云狀波狀流痕。在這方面，應適當降低注塑模具和料筒溫度，應改善注塑模具的排氣條件，應降低材料溫度和填充率，并應適當增大澆口截面。應更換潤滑劑的類型或減少潤滑劑的用量。【具體可參考《做好注塑模具保養，益處多多！》的相關內容】

本篇文章主要向大家詳細介紹了造成注塑模具產品表面有流痕的原因，相信大家在仔細閱讀完本文介紹后，對以上這一問題有了比較全面的了解與認識了，如果大家還想要了解更多關于模具的知識，歡迎大家及時關注我們的文章更新，期待大家的閱讀。