模具在當今塑料工業制品的生產加工中是必不可少的，其中注塑模具在現代工業中有著重要的地位。在注塑成型成品出產中精密模具（塑料精密打針成型的模具為精密模具）是主要工具之一。那么大家知道注塑模具跟沖壓模具相比較，具有哪些明顯的特點嗎？主要表現在在哪里呢？感興趣的朋友們一起來好好了解一下吧。

●型腔以及型芯都是立體型面

注塑件的外部以及內部的形狀是由型腔以及型芯直接成型的，這些立體型面的加工難度比較大，尤其是型腔的盲孔型內的成型表面的加工，假如我們采用的是傳統的加工成型的辦法，不僅需要操作工人的積水水平要高，還需要要求所使用的輔助工具要多，并且加工成型的時間也比較長。

●注塑模具的精度以及表面質量要求比較高，使用壽命長

現在注塑模具的尺寸精度要求在IT6-7之上，表面粗糙的程度Ra0.2-0.1μm之間，這也就預示著注塑模具零件的尺寸要求比較高。壽命長的注塑模具的質量對于提率以及降低成本是非常有必要的，現在注塑模具在使用的時候通常壽命可以達到100萬次以上。

●工藝流程長，制造時間緊

對于注塑模具來說，大多都是需要和其他的零部件配套才能組成比較完整的產品，并且前提是其他的部件已經完成，急需注塑模具的上市因為通常制品在尺寸及形狀上要求都比較高，并且加工材料的差別也比較大，在注塑模具制作完成之后，需要對試膜進行修正以及開發。

●異地設計、異地制造

注塑模具的制造不是較終的生產目的，而是為用戶提出較終的產品設計。在大多數的情況下注塑模具的生產廠家是在客戶要求的前提下進行注塑模具的設計以及制造?！揪唧w可參考《注意了！這些因素會影響注塑模具加工品質》的相關內容】

本篇文章主要向大家詳細介紹了注塑模具跟沖壓模具相比較具有的一些明顯的特點，包括型腔以及型芯都是立體型面、精度以及表面質量要求比較高、工藝流程長，制造時間緊以及異地設計、異地制造這幾個主要特點表現，希望對大家有所幫助。