作為注塑制品加工必不可少的重要成型設備，注塑模具質量的優劣不僅直接關系到制品質量的優劣，而且其使用壽命也直接左右著注塑制品的成本，因此，提高注塑模具制造質量，并維護保養好模具，是延長模具使用周期、實現注塑制品加工企業降本增效的關鍵所在。其實，在生產注塑模具產品的過程中，影響其品質的因素還是比較多的，概況起來主要有以下幾點。

?模具溫度?：

注塑模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

?塑料材料?：

塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的注塑模具成型結果。

?注射溫度?：

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑模具注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

?注射時間?：

注射時間對注塑模具注塑過程的影響表現在三個方面：

1.縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

2.縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

3.縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力較小。【具體可參考《注塑模具“壓?！笔呛卧?？專家提醒：“真兇”有這些！》的相關內容】

通過以上分析，我們不難看出，不論是模具溫度、塑料材料、注射溫度，還是注射時間，它們對注塑模具成型質量的影響都是比較大的，只要模具加工企業嚴格把控好上述幾個因素，并加強對整個制造過程質量的管理和控制，相信定能夠生產出高品質的模具產品。