想必大家都知道，在生產塑料注塑模具的過程中需要使用注塑加工模具。在通常情況下，通過這種注射成型方法生產的塑料產品在表面上具有良好的光澤和顏色，但是在某些情況下不可避地存在一些缺點。除了塑料本身的材料問題，模具表面的著色劑和光澤度外，還有哪些其他原因會在塑料注塑模具生產中造成影響呢？

塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前經常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。產品廣泛應用于：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業。接下來就為大家詳細介紹一下影響塑料注塑模具表面光澤和顏色的幾大因素。

（1）塑料注塑模具光潔度差，型腔表面有銹蝕等，并且模具排氣不良。

（2）塑料注塑模具的澆鑄系統有問題。應將冷彈頭孔擴大，對流道，主流道，流道和澆口進行拋光。

（3）材料溫度和模具溫度低，必要時可以對澆口進行局部加熱。

（4）注塑工藝壓力太低，速度太慢，注塑時間不足，背壓不足，致塑料注塑模具密性差，表面發黑。

（5）塑料應充分塑化，但應防止材料降解，加熱應穩定，并應充分冷卻，特別是對于厚壁材料。

（6）防止冷的材料進入零件，必要時使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。

（7）使用了太多的回收材料，塑料或著色劑的質量很差，混合了水蒸氣或其他雜質，使用的潤滑劑的質量很差。

（8）夾緊力應該足夠。【具體可參考《如何做好塑料注塑模具生產過程中的保養工作？》的相關內容】

本篇文章主要向大家詳細介紹了影響生產塑料注塑模具產品表面的光澤和顏色的因素，不知道大家是否已經對以上問題有了全面的了解與掌握了呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，期待大家在線咨詢我們的熱線客服，期待大家的反饋。