出模方式決定了模具的結構和加工成本，產品分型線以及模具使用壽命，更關鍵的是不同的分型和出模方式也決定著產品的外觀。而合理的塑膠模具定制設計是模具成功與否的前提條件，塑膠模具的設計尤為重要，同種結構可以有n種方式出模。下面我們一起來看看塑膠模具定制設計中所要考慮到的三個基本要點：

一、塑膠模具定制開模方向

1、開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

2、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

二、塑膠模具定制產品壁厚

1、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

2、壁厚不均會引起塑膠產品表面縮水。

3、各種塑料均有的壁厚范圍，一般0.5~4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

二、塑膠模具定制扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

三、塑膠模具定制脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚，并產品開口部位的材料強度。【具體可參考《塑膠模具加工作業時三大注意事項，用戶須知！》的相關內容】

本篇文章主要為大家簡單介紹了關于塑膠模具定制設計中要考慮的三個基本要點。不知道大家有沒有了解掌握呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，大家可以在線咨詢我們的熱線客服，我們的客服將為大家提供熱情服務。