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新聞動態模具是大型工業生產中基礎的工藝裝備，使用模具可以減少生產中的切削加工，可以實現質量穩定的批量化生產，因此，模具制造被稱為“制造之母”。
近年來，隨著3D打印技術的廣泛應用，一些原本需要通過傳統模具來制造的零件被3D打印件替代，甚至就連傳統模具自身也被3D打印模具替代。
于是，業內有人嗅到一絲危機，認為3D打印有一天會革了傳統模具制造業的命，那么跟傳統模具制造方式相比3D打印的方式具有哪些優勢呢？本文將針對這個話題淺淺討論一下。
一、3D打印滿足設計的無限性
模具需滿足一定的精密度，可靠性及結構的復雜性（有些模具要求特定的幾何形狀），傳統的模具制造技術落后于數字化設計的進步速度，于是便出現了設計無法完全被還原的問題，比如通過CAE設計的隨形冷卻水道（較多彎道），傳統模具在生產弧形、彎道之類的形狀時具有天然缺陷，導致設計只能“削足適履“，將冷卻水道設計成直線型，最終的冷卻效率當然也會打折。而3D打印可以滿足設計的無限可能，在不犧牲精度和質量可靠性的前提下完全還原”異形“設計。
二、3D打印縮短模具制造周期
傳統的模具制造方式要經過圖紙設計、工藝審查、可制造性分析、設計工藝、編程、加工等流程，需要較多的人員和工具參與，周期漫長。3D打印通過電腦建模快速打印的方式，可以快速有效地驗證設計，優化方案，加快產品的開發過程，給企業帶來新產品開發和產品創新的積極性。
三、3D打印降低模具成本
市場對于模具的需求（尤其高端模具）呈現多品種，小批量的趨勢，傳統的模具制造方式在沒有規模優勢的情況下，生產成本會非常高。而3D打印技術在這方面具有絕對的優勢。
四、3D打印助力模具的定制化
3D打印飛機零件
3D打印骨科手術導板
3D打印鞋模
3D打印輪胎模具3D打印可以高度還原設計細節，可以制造傳統模具無法企及的復雜形狀，可以縮短制造周期，可以降低制造成本，3D打印的這些優點加在一起，就使得個性化、定制化模具的生產成為可能，在航空航天業里，許多精密的結構復雜的零件可以通過3D打印去突破國外的技術封鎖；在醫療行業，醫生對個性化器械的需求以及人體對于個體化植入骨骼的需要，可以通過3D打印來實現；在生活領域，消費者對于多樣化產品的需要，可以通過3D打印來創造。
五、總結
當然，3D打印也有自身的局限，目前，3D打印技術在模具制造領域的優勢主要體現在高端精密模具、異形模具、定制化模具等方面，而在中低端模具制造方面，3D打印還不具備傳統模具行業的成本優勢，所以，二者相互合作，互相補充是當前比較好的方式，未來，二者會如何發展， 現在下定論還為時尚早。