在塑膠模具設計制造過程中，模具裝配可謂是必不可少的一道重要工序。所謂模具裝配其實就是指根據(jù)模具裝配圖和規(guī)定的技術要求，將模具零件按照特定工藝順序進行配合和聯(lián)接，以使之符合相應設計要求。就塑膠模具而言，其裝配過程大致包含準備、組件裝配、總裝配及檢驗調試四個階段，下面就各階段的技術要點進行如下簡單總結。

?準備階段

1.熟悉裝配工藝規(guī)程。注塑模的裝配工藝規(guī)程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導模具裝配工作的技術文件，是進行裝配生產計劃及技術準備的依據(jù)。因此，在裝配前工人應認真閱讀裝配工藝規(guī)程，了解并掌握所要裝配模具的全過程。

2.徹底了解總裝圖。總裝圖是進行塑膠模具裝配的主要依據(jù)。一般來說，模具的結構在很大程度上決定了模具的裝配順序和方法。深人分析總裝圖、部裝圖及零件圖，可以深入了解模具的結構特點和工作性能。

3.檢查核對零件。根據(jù)總裝圖上的零件明細表，清點零件數(shù)量是否夠數(shù)，隨后將各個零件仔細清洗干凈，再仔細檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工余量，有無變形和裂紋缺陷等。

4.掌握模具驗收技術條件。塑膠模具的驗收技術條件是模具質量標準及驗收依據(jù)，也是裝配時的工藝依據(jù)。這個驗收技術條件主要是與客戶簽訂的技術協(xié)議書和產品圖的技術要求及參照國家頒布的質量標準，所以在裝配前，工人應對這些技術條件進行充分了解，這樣才能在裝配時充分注意，以裝配出合格模具來。

5.開拓裝配場地。裝配塑膠模具時，需要有一個良好的裝配場地，該場地應干凈整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設備準備好。

6.準備好標準件及相關材料。每一套塑膠模具都有很多標準件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數(shù)量雖不很多，但規(guī)格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初要將這些標準件一一找好，以備裝配時便于尋找，另外，裝配時所需的輔助材料，也要按需要準備好。

?組件裝配階段

按照各零件所具有的功能進行部件組裝。

?總裝配階段

1.選擇好裝配基準件，安排好上、下模的裝配順序。

2.將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結合在一起，成為一副完整的模具。

3.塑膠模具模具裝配完成后，應保障裝配精度，達到規(guī)定的技術要求。

?檢驗調試階段

1.按照塑膠模具模具驗收技術條件，檢驗模具各部分功能。

2.在實際生產條件下進行試模、調整、修正模具，直到模具產品合格為止。【具體可參考《定做塑膠模具需謹慎，切莫以價格衡量一切！》的相關內容】

以上就是對塑膠模具裝配全過程的簡要概述。模具裝配工藝從表面上看雖比較簡單，但實則也是一項技術含量較高的工作，一旦某一環(huán)節(jié)出錯，都將嚴重影響模具裝配質量和使用效果，為避免不必要的生產成本，還望相關人員定要嚴格按照上述規(guī)程規(guī)范進行模具的裝配。