在注塑模具設計應用過程中，絕大多數(shù)模具制造廠往往都會選擇使用標準模架來加工生產(chǎn)模具產(chǎn)品，這樣做的主要目的就是為了簡化設計，保障模具質(zhì)量穩(wěn)定性，縮短模具在制造周期和降低生產(chǎn)成本，進而給企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。下面我司將結合多年從業(yè)經(jīng)驗，就注塑模具生產(chǎn)用標準模架的基本分類以及正確選擇方法作以簡單歸納和總結。

（一）注塑模具標準模架分類

模架是設計制造注塑模具基礎部件，由模板、導柱、導套和復位桿等零件組成但未加工型腔的一個組合體。標準模架是由結構、形式和尺寸都已經(jīng)標準化并具有特定互換性的零件成套組合而成的一類模架。模架組合標準主要是根據(jù)澆注形式、分型面數(shù)、塑件脫模方式和推板行程、定模和動模組合形式來確定的。我國發(fā)布實施的《塑料注射模中小型模架》國家標準規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍為：≤560×900mm，并規(guī)定模架結構型式為四種型號，即基本型：A1、A2、A3、A4四個品種；派生型為P1—P9九個品種。基本型適用于直接澆口和潛伏式澆口，而派生型主要用于點澆口和多分型面的模具。有關模架組成、功能和用途如下：

1.基本型A1。定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，無支承板，設置推桿推出機構組成模架。適用于立式與臥式注射機，單分面型面一般設在合模面上，可設計成多型腔注射模。

2.基本型A2。注塑模具定模和動模均采用兩塊模板，有支承板，設置推桿推出機構組成模架。適用于立式與臥式注射機上，用于直接澆口、采用斜導柱側向抽芯、單型腔成型，其分型面可在合模面上，也設置斜滑塊垂直分型脫模機構的注射模。

3.基本型A3、A4。A3型（P1型）的定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們之間設置一塊推件板聯(lián)接推出機構，用于推出塑件，無支承板。A4型（P2型）的定模和動模均采用兩塊模板，它們之間設置一塊推件板聯(lián)接推出機構，用于推出塑件，有支承板。

（二）注塑模具標準模架選擇步驟

1.確定模架組合形式。根據(jù)塑件成型需要的結構來確定模架的結構組合形式。

2.確定型腔壁厚。查表得出有關壁厚公式的計算來得出型腔壁厚尺寸。

3.計算型腔模板的周界(L×N)，選取型腔模板周界尺寸之后，依據(jù)計算出的型腔周界尺寸對照標準模板的尺寸選擇相應的模板。

4.確定模板的厚度。依照型腔的深度查表獲得模板的厚度。

5.確定模架依照以上步驟獲得的數(shù)據(jù)確定所需的標準模架。

6.檢驗。所選擇的標準模架的數(shù)據(jù)需要注射機的參數(shù)相配套，因此需要檢驗注塑模具模架和注射機的關系，如不合適要重新選擇。【具體可參考《注塑模具基本設計流程詳解_按步驟來不會錯》的相關內(nèi)容】

以上就是對注塑模具生產(chǎn)用標準模架分類及合理選擇步驟的簡要說明。本公司是一家專業(yè)從事產(chǎn)品設計、研發(fā)和制造各種高難度及復雜模具的生產(chǎn)企業(yè)，如您有這方面需求，只需一個電話，我們定竭誠為您服務。