所謂塑料注塑模具，其實主要就是指在塑料制品加工過程中，與機械配套應用，進而可保障制作出完整性塑料成品所使用的一種工具。就現階段而言，塑料注塑模具主要是由型芯和型腔組成，通過變化組合，進而可以加工成為不同形狀及尺寸的塑料制品，因塑料制品性能較特殊，故而對所用模具性能也有較高的要求，具體來說，塑料注塑模具對性能的要求主要有以下幾個方面。

當成型機與塑料注塑模具進行配套使用時，對其溫度有著特定的要求，這就說明塑料注塑模具在被應用時，不單單會承受巨大的壓力，還需要特定的溫度作用，依照模具被應用的環境及方法，可以推算出塑料注塑模具對性能有以下四點要求：

第一，要求型腔的表面具有高度光滑度。優質的塑料制品對型腔表面的粗糙度有著高要求，因此應該將塑料注塑模具的型腔表面進行拋光處理，使其表面的粗糙度得到改善。現階段，我國的塑料模具的型腔表面粗糙度小于0.4微米，這也使得在后期進行塑料脫模時更加方便，并保障了塑料成品外觀的美觀度。

第二，要求熱穩定性較高。現階段我國塑料注塑模具的構造較為復雜，無法對成型的模具進行再次加工。這就要求在進行塑料模具的制造過程中，高標準對其原料進行選擇，需要具有較強的熱穩定性，進而保障塑料模具的變形率及變小率都合乎標準。這樣才能使塑料模具更好地為制造塑料制品做出貢獻。

第三，要求表面硬度及抗磨損性較高。塑料注塑模具在使用的過程中會受到較大的摩擦，為了保障其塑料模具的精準度，要求模具的硬度應該保持特定數值，只有塑料模具的硬度得到保障，才能使塑料模具的剛度及耐磨性符合要求。

第四，切削加工性能穩定。在塑料注塑模具被使用時，應該依照實際情況進行，切削及鉗工修配，這樣才能使塑料模具有較為適宜的硬度，使其在進行切削加工時得到保障。【具體可參考《引進塑料注塑模具，這幾個問題不得不知》的相關內容】

總而言之，不論是采用何種加工工藝制造而來的塑料注塑模具，其性能都需要滿足光滑度、熱穩定性、抗磨損性以及切削加工性能穩定性等多個方面的要求，只有保障模具性能的優良，才可加工生產出更高品質的塑料制品。