如何在節(jié)約生產(chǎn)成本的基礎上，進一步提高精密塑膠模具的設計制造質(zhì)量，這可以說是絕大多數(shù)模具制造企業(yè)都尤為關(guān)心且致力于解決的一個問題。就以我司從事精密塑膠模具生產(chǎn)積累的多年實踐經(jīng)驗看，要想達此目的，在設計模具產(chǎn)品時，除需要嚴格遵循普通模具的設計方法及要求外，因精密塑膠模具在精度方面要求極為嚴格，故而，在實際設計時還需特別注意以下幾個方面的問題。

?模具應有較高的設計精度?

塑膠模具精度雖然與加工和裝配技術(shù)密切相關(guān)，但若在設計時沒有提出恰當?shù)募夹g(shù)要求，或者模具結(jié)構(gòu)設計得不合理，那么無論加工和裝配技術(shù)多么高，模具精度仍然不能得以可靠保障。為了保障塑膠模具不因設計問題影響精度，必需注意如下幾點：

1.零部件的設計精度和技術(shù)要求應與制品精度相適應。欲要使模具保障制品精度，首先要求模腔精度和分型面精度要與制品精度相適應。

2.確定動、定模的對合精度。一般情況下，普通注塑模主要依靠導柱導向機構(gòu)保障其對合精度。但是，由于導柱與導向孔的間隙配合性質(zhì)，兩者之間或大或小總有特定間隙，該間隙經(jīng)常影響模具在注塑機上的安裝精度，因此很難用來注塑精密制品。

3.模具結(jié)構(gòu)應有足夠的剛度。一般來講，塑膠模具要具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度，否則，它們在注塑壓力或合模力作用下將會發(fā)生較大的彈性變形，從而引起模具精度發(fā)生變化，并因此影響制品精度。

?避免因模具設計不良而使制品出現(xiàn)不均勻收縮?

設計塑膠模具時，如果模具結(jié)構(gòu)或溫度控制系統(tǒng)設計不當，便容易使制品出現(xiàn)收縮率不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對制品的精度以及制品精度的穩(wěn)定性均會產(chǎn)生不良影響。為了避免出現(xiàn)這類問題，需要注意下面幾點：澆注系統(tǒng)應盡量使料流保持平衡；模腔的布排應盡量使模具溫度保持熱平衡；溫控系統(tǒng)較好能對各個模腔的溫度進行單獨調(diào)節(jié)；凸模和凹模兩部分較好分設冷卻水路。

?避免因模具問題使制品出現(xiàn)脫模變形?

目前的精密塑膠制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產(chǎn)生變形勿庸置疑，這種變形必然會造成制品精度下降。為了避免制品出現(xiàn)脫模變形，應注意下面三點：塑膠模具除應具有足夠的剛度之外，其結(jié)構(gòu)還要適合制品脫模；一般來講，精密注塑制品較好用脫模板推板脫模，這樣做有利于防止制品發(fā)生脫模變形；精密注塑制品的脫模斜度一般都比較小，但不大容易脫模。【具體可參考《保障塑膠模具“延年益壽”的可靠途徑——巧用表面強化技術(shù)》的相關(guān)內(nèi)容】

綜上所述，只要相關(guān)企業(yè)在實際設計精密塑膠模具產(chǎn)品的過程中，認真做好上述幾個方面的工作，并加強對設計制造全過程的質(zhì)量管理和細節(jié)的把控，相信定能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)、高精度且滿足用戶多方面需求的塑膠模具產(chǎn)品。