如何在保障塑膠模具成型質量的基礎上，進一步提高模具生產率、縮短模具開發周期、提升企業技術實力、降低生產成本，這一直以來都是每個塑膠模具制造廠商都會面對的一大難點。就以我司多年研究結果來看，要想有效解決上述問題，關鍵則在于能否創新模具的制造技術，而在塑膠模具的制造上，我司已經制定出了一套行之有效的設計開發方案，下面就來與廣大業內人士交流交流，以期共同提高模具制造質量水平，提升企業市場競爭力。

一、過程執行并行工程

過程執行并行工程是減少塑膠模具開發進度較合理的方式之一。說白了并行工程就是說塑膠模具開發設計全過程中的各工藝流程、各階段須同歩、并行處理、交叉式開展，盡量減少串行。

二、規范化設計構思與生產制造

塑膠模具設計規范化先要創建模具設計規范數據庫查詢，包含獨立零件的規范零件、帶有裝配線構造的規范構件、模架構造數據庫查詢及典型性塑膠模具結構數據庫查詢，供專業技術人員設計構思塑膠模具時啟用復制，提升設計構思高效率和模具配件利用率，保持塑膠模具結構的規范性、通用化和規范化，促使模具規范化水平達70%之上。

三、精細化管理生產加工一次及時

精細化管理生產加工的目地是大大減少銑工學習進修，一次工及時，減少不斷生產加工、后繼填補、人工服務整修及模品質對銑工手藝的依靠等。如左右模齒面空隙直生產加工及時，無需銑工開空隙；沖孔機凸/型腔立即裝不用調節：拉延實體模型面的高光順性無接刀印痕，降低研合：內遮蓋件拉延模無需去刀紋，不推磨；凹圓弧切小生產加工，無需清根等。根據精細化管理生產加工和選用高質量的標件，再使零件的生產加工標準和裝配線標準一致，保持銑工生產制造的只裝配不上少修，即說白了的“立即裝配線法”，是當代塑膠模具制造的管理方法方位。【具體可參考《還在為塑膠模具拋光缺陷犯愁？原因及解決辦法都在這里》的相關內容】

當然，以上僅僅是我司結合自身多年設計生產實踐經驗，就塑膠模具制造技術的一點粗淺看法和見解，如有不確之處，還望廣大業內人士及專家不吝指正，我們定虛心改正，以更好地推進模具制造行業的快速健康發展。