不論是注塑模具還是其他類型的模具產品，從組成結構上來看，它們都是由導柱、定位銷、軸套、內模件、模架等多個部分組成的，而原材料的選擇則是決定這些組成系統能否正常工作的關鍵因素之一。那么，就注塑模具而言，其各組成部分的制作原材料究竟該如何挑選呢？下面且聽我司專業技術人員來給大家簡單講解一二。

▼導柱：絕大多數的注塑模具廠都采用H62紫銅或黃銅鋁合金來生產制造導柱。

▼各種各樣板類原材料：一般注塑模具廠都挑選應用45#，50#，40Cr(熱處理)，合金結構鋼Q235~Q275，假如碰到須制造大中型板類則能夠挑選應用球墨鑄件來替代。

▼定位銷：1、20#(S20C)或20Mn2B(SMn420)，解決：滲碳淬火，解決后強度大於等於55HRC2、T8A，T10A，解決：感應淬火，解決后強度小於等於55HRC3、45#解決：熱處理，感應淬火，超低溫淬火，解決后強度大于等于55HRC。

▼軸套：軸套大部分的模具制造廠都采用45#，50#，55#解決：感應淬火，強度大於等於55HRC。

推桿、模具頂針、拉料桿：T8，T8A，T10，T10A解決：熱處理，超低溫淬火，強度大於等於55HRC45#，50#，55#解決：熱處理，強度大于等于45HRC。

▼模架：一般較少規定的模架都是挑選45號鋼這類原材料；常見的模架原材料則是挑選50號鋼多見；針對有特定規定的塑膠模具模架則會采用到55號模具鋼材；針對規定較精致的注塑模具則要采用到GS638(P20美國標準GS638德標42CrMo國家標準)模具鋼材，才能夠做到應用的規定。

▼內模件：關鍵是指模仁、導軌滑塊、斜頂、鑲件等，針對沒有規定的注塑模具一般會采用45號鋼和50號鋼原材料；針對一般規定的則一般采用P20預硬塑膠模具鋼材；針對高規定的注塑模具內模件則務須采用718超預硬塑膠模具鋼材；針對規定十分嚴苛的高精密注塑模具則須挑選738(4Cr2NiMnMo國家標準)不銹鋼板材；假如顧客對制造的模具有打磨拋光成鏡面玻璃光澤度的要求大部分的模具廠就會挑選NAK80鏡面玻璃塑膠模具鋼材；在應用模具制造注塑產品的全過程中一些情況下會造成腐蝕的汽體，這時候人們就須挑選抗腐蝕的模具鋼材來制造，一般如M300耐腐蝕鋼。【具體可參考《注塑模具結構組成大揭秘，用前必看！》的相關內容】

綜上所述，為保障注塑模具各組成系統功能的發揮，提高模具整體使用效率，避免給后續生產帶來不良影響，還望相關研發企業定要加強對模具各部件原材料質量的嚴格把控，切不可使用質量不過關的材料，否則所帶來的注定會是無可估量的經濟損失。