良好的保養維護可謂是保障塑膠模具的管理處于較優狀態的關鍵所在，所以，如何建立一套行之有效的模具保養與維護體系，進而實現在保障生產完成率的同時更好地延長模具的使用壽命，使模具產出較大化，理應成為每個模具加工廠都要致力于探究的一個問題。下面我司將結合多年從業經驗，從維護、保養以及備件管理三個方面出發，就塑膠模具的管理工作淺談一些粗淺的建議。

一、模具維護保養模塊

塑膠模具維護及保養分為兩大塊；即維護和保養。維護主要是對損壞的的模具維修，保障模具的正常生產。然而現在很多模具維修車間只針對模具維修，并未深入了解損壞原因，其實了解模具損壞的原因比知道其損壞更有價值，模具故障在被處理的過程中需要填寫故障分析報告，并將故障進行分類，并錄入管理系統，在以后的模具改善或新模具制造中提供寶貴的經驗。塑膠模具保養主要分為日常性模具保養和預防性模具保養；日常性模具保養主要是指每天分三次即每班對模具表面進行清潔，這包括模具分型面的清潔，頂出系統檢查，行位和斜頂運動檢查以及相應系統的潤滑；日常保養可以在清理模具的同時發現潛在的隱患，及時地對模具進行調整。模具的預防性保養是模具保養系統的核心，因為預防性保養是對模具進行全面徹底的保養，在對模具全面保養的同時對模具進行全面的檢查。

二、模具備件管理模塊

任何塑膠模具都是由標準件和非標準件組成，然而模具生產過程中不可避免地會有一些零件因為內在原因或外在原因而出現故障，必然存在維修周期，合理的備件庫存及種類是生產維修過程中必要的，那么怎樣來建立切合實際備件系統呢？

首先，新模接收過程中，會登記標準件及非標準件，錄入系統，系統需要自動過濾標準備件的規格，并對照以往目錄，判定是否需要增加新的規格，如果規格重復，需繼續判定是否調整安全庫存量。在塑膠模具維修保養過程中，每季度匯總備件使用率，根據結果重新更新安全庫存量，在保障模具維修時間的前提下，保障備件系統的庫存金額盡可能的小。其次，非標備件的種類及安全庫存建立十分必要，在維修過程中要詳細記錄非標備件的應用，同時可以通過系統了解到備件的數量，判定是否需要增加；然而對于加工用的電極，并非一次性的更換，故需要記錄使用狀態。再者，備件管理還須建立成本意識，可以在系統里檢查到維修過程更換備件所需要的費用，為決策提供必要的信息。【具體可參考《借力CAE技術，打造高端塑膠模具》的相關內容】

結語：通過制定行之有效的維護保養和備件管理制度，不僅可以始終維持塑膠模具的良好性能狀態，延長模具的使用壽命，提高模具的使用效率，更重要的是能夠滿足生產的需求，保障生產訂單的順利完成，故而加強對模具的管理至關重要。