在上一篇文章中，我們已經對影響注塑模具分模質量的主要因素進行了詳細的分析，不知大家是否還有印象。由于分模方法的好壞直接影響到整幅模具結構的復雜程度和模具投產后注塑件的質量，故而除需要明晰分模因素外，掌握分模方法也是非常重要的。根據分模時主要利用幾何元素的不同，注塑模具分模方法一般主要可分為實體分模法、曲面分模法、復合分模法三種，下面就各分模方法進行如下簡單介紹。

?實體分模法

實體分模法是利用實體間的布爾運算完成注塑模具分模的。首先將注塑件與工件進行布爾減運算生成型腔，然后利用分型面(拆分出型腔、型芯。“硬砍”分模法是實體分模法中分型面為平面的一種特殊情況。實體分模法的優點：該方法所拆分出的型腔、型芯、滑塊、斜頂等存在破面的幾率比較小，能為CNC數控加工及后續電極設計提供高質量的數字維模型。該方法的缺點：由于注塑件模型縮放或轉換格式容易造成模型幾何上的缺陷，用布爾運算無法生成型腔，導致分模工作無法進行；在設計一些比較復雜的滑塊、斜頂時有很大的局限性。

??曲面分模法

曲面分模法是利用復制、延伸、修剪、縫合曲面的方式完成注塑模具分模的。首先將注塑件表面分成型腔區域與型芯區域，然后復制型腔區域、型芯區域表面與分型面、工件表面縫合成型腔、型芯。曲面分模法的優點：任何模具都可以通過該方法完成分模，應用范圍廣；比較復雜的滑塊、斜頂等可以充分利用曲面修剪縫合功能，快速完成拆分工作。該方法的缺點：分模效率相對較低；在復制型腔或型芯區域曲面時可能產生破面。

???復合分模法

復合分模法是綜合應用實體分模法和曲面分模法而完成注塑模具分模的一種方法。首先復制出注塑件型腔區域表面(或型芯區域表面)并與分型面、工件表面縫合成型腔(或型芯)，通過將工件與已拆分出的型腔(或型芯)進行布爾減運算生成型(或型腔)與塑件的合成體，之后合成體與塑件進行布爾減運算生成型芯(或型腔)。復合分模法兼顧了實體分模法與曲面分模法的優缺點，所以該方法在實際應用中比較普遍和靈活。【具體可參考《影響注塑模具分模的3大關鍵因素，你知道幾個？》的相關內容】

通過對實體分模法、曲面分模法、復合分模法等不同分模方法的分析比較，不僅可幫助注塑模具設計人員根據不同塑件的結構特點選擇較優的方法，同時，還有助于縮短模具設計周期，提高模具設計效率，并為進一步的模具結構設計提供可靠的保障。