在使用塑膠模具加工生產(chǎn)塑膠制品的過程中，往往會(huì)由于某些因素的影響而出現(xiàn)制品尺寸精度不良的問題，這類問題的存在不僅會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，同時(shí)也將影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，故而需要及時(shí)找到根源，并加以防治。那么，造成塑膠模具制品尺寸精度不理想的主要原因究竟有哪些呢？具體的分析詳見下文。

概括來說，造成塑膠模具產(chǎn)品尺寸精度不良的主要原因有：模具設(shè)計(jì)和制造精度上存在問題，成型工藝條件引起制品的收縮變化較大，由成型材料引起的制品收縮不平衡，成型后環(huán)境條件引起的經(jīng)時(shí)變化等幾個(gè)方面：

1.模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動(dòng)模的嵌合，分型面的位置，側(cè)面陽模的構(gòu)造等都會(huì)造成制品尺寸誤差。長期使用的塑膠模具會(huì)由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或松弛，在設(shè)計(jì)模具時(shí)須考慮模具材料的強(qiáng)度和熱處理。

2.注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環(huán)境溫度時(shí)熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關(guān)，而且還與制件所受的約束有關(guān)(型芯和嵌件的位置等)。塑膠模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具時(shí)，須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，流道和澆口的幾何形狀等。應(yīng)優(yōu)化澆注系統(tǒng)來保障流動(dòng)平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對(duì)多型腔模具，還應(yīng)優(yōu)化型腔布置以保障模具系統(tǒng)溫度的熱平衡，優(yōu)化凸模和凹模的冷卻水路設(shè)計(jì)以保障模溫的均勻。

3.環(huán)境條件引起的經(jīng)時(shí)變化是把成型制品放置在大氣中數(shù)天后，制品的尺寸形狀所發(fā)生的變化。主要由以下原因引起：環(huán)境溫度、成型后的結(jié)晶化、殘余應(yīng)力的松弛等。上述環(huán)境溫度變化、結(jié)晶變化以及殘余應(yīng)力所致的尺寸變化都與時(shí)間有關(guān)，一般大約10天后穩(wěn)定，這些變化對(duì)于高精度尺寸制品，在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)須充分考慮。【具體可參考《把握設(shè)計(jì)細(xì)節(jié) 促進(jìn)塑膠模具品質(zhì)飛躍》的相關(guān)內(nèi)容】

限于篇幅，有關(guān)塑膠模具制品尺寸精度主要影響因素及應(yīng)對(duì)方法的分析與探討就先到這里。更多關(guān)于塑膠模具的精彩行業(yè)資訊，本站之后還會(huì)繼續(xù)收集、整理、分享，還望感興趣的讀者定要密切關(guān)注我們的網(wǎng)站。