在注塑模具脫模的過程中，頂針被壓斷的問題可謂是時有發生。雖說此類問題可以通過各種手段來減少，但卻始終無法杜絕，并非常有可能大幅增加后期維護費用。為解決這一問題，我司結合多年生產實踐經驗，特對注塑模具頂針容易斷裂的主要原因進行了深入研究，并提出了一些解決建議，希望能給廣大業內同行提供一些參考借鑒，以便促進模具行業的發展。

◎尺寸精度是否符合使用要求；

◎在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力；

◎生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效；

◎在設計注塑模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽；

◎追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力；

◎停機之后冷卻水沒關，模溫下降，壓第模時，冷卻時間長包緊力大，開模時間縮短；

◎注塑模具脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂桿就會受到大的阻力；

◎表面處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規范，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效；

◎熱處理。多數頂針在注塑模具制造過程中都要熱處理，淬火后不經過回火或回火時間不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；

◎頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是系統的問題，是產品扣力太大原因；

◎應力集中。軸在加工臺階時容易在直徑變化突然的部位(其他工件在形狀變化突然的部位)形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用(特別是徑向力)時開裂或斷裂；

◎裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過后頂針裝上去很松動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度須要掌握好；

◎注塑模具日常保養和工藝調試。每次裝模時加涂防卡油效果更好，其中日常保養主要是定期涂抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，般的潤滑油涂抹后較多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，之后完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新涂抹干凈的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量涂抹耐高溫的潤滑膏，形成道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否則極易造成油污污染注塑件。【具體可參考《明晰失效模式 諳熟失效機理 謹防注塑模具成型部件失效引禍端》的相關內容】

溫情提示：以上僅僅是我司結合自身多年從業經驗，就注塑模具頂針斷裂主要成因及解決辦法的一點粗淺看法和建議，所以難免存在不妥之處，如有不正確的地方，還望廣大業內人士及專家不吝指正，我們定虛心改正，以保障模具成型質量，減少生產成本。