隨著塑料工業(yè)的飛速和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。其中包括塑料注塑模具制品，在進(jìn)行模具制造時(shí)模具表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀線(xiàn)痕，這是什么原因造成的呢？接下來(lái)就為大家詳細(xì)介紹一下塑料注塑模具的銀線(xiàn)痕現(xiàn)象的原因分析及改善措施。

由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料注塑模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。銀線(xiàn)痕是指制品表面有很長(zhǎng)的針狀白色如霜一般的細(xì)紋，這些細(xì)紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，如下圖所示，銀線(xiàn)痕的常見(jiàn)形式是被拉長(zhǎng)的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過(guò)熱降解產(chǎn)生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水氣汽化而形成。塑料注塑模具出現(xiàn)銀線(xiàn)痕現(xiàn)象原因及解決措施介紹如下：

原因一：塑料注塑模具冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔；

改善措施：嚴(yán)防模腔滲漏；

原因二：塑料注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

改善措施：改善排氣系統(tǒng)；

原因三：熔體溫度過(guò)高，促使塑料降解產(chǎn)生氣體；

改善措施：降低熔體溫度；

原因四：保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所產(chǎn)生的氣體積聚；

改善措施：縮短保壓時(shí)間；

原因五：注射速度過(guò)快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速產(chǎn)生較多的氣體；

改善措施：適當(dāng)降低注射速度；

原因六：材料含水量過(guò)大；

改善措施：將原料進(jìn)行充分的預(yù)干燥；

原因七：脫模劑也會(huì)產(chǎn)生少量揮發(fā)性氣體；

改善措施：減少脫模劑的用量。【具體可參考《資深廠家切身談：如何提升塑料注塑模具產(chǎn)品的質(zhì)量？》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章主要向大家詳細(xì)介紹了塑料注塑模具出現(xiàn)銀線(xiàn)痕現(xiàn)象的原因分析以及有效的改善措施。相信大家再仔細(xì)閱讀完本文介紹后都有所收獲。希望以上分享能夠幫助大家更好地使用該產(chǎn)品，有效延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。期待大家的閱讀與反饋。