我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。那么大家對導致塑膠模具失效的原因有多少的認識與了解呢？接下來就為大家做一下具體介紹。

近些年來，隨著塑料工業的飛速和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因，是模具熱處置工藝不恰當，像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。關于塑膠模具氧化和脫碳的原因，主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控制，那么模具外表脫碳后，由于內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。

另外是關于加熱的速度，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳，導熱性較差，因而，加熱速度不能太快，應該緩慢停止，這樣才能避免塑膠模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時，為避免氧化和脫碳，采用裝箱維護加熱，此時升溫速度不宜過快，而透熱也應較慢。

如果模具加熱速度太快，那么透熱也快，模具就會產生很大的熱應力。若是控制不好的話，像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。【具體可參考《做好塑膠模具三級定位，收獲完美夾口！》的相關內容】

相信大家看到這里已經對導致塑膠模具失效的幾大原因已經有了全面的了解與認識了，包括熱處置工藝不恰當、保溫時間的長短、加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等原因。希望以上分享介紹能夠幫助大家進一步做好產品使用了解。