在注塑模具加工生產中，注塑過程出現各種各樣質量缺陷問題的案例可謂是十分常見。倘若這類問題無法得到有效防治，不僅會影響企業生產正常進度，同時，還會帶來重大經濟損失，故而不得不重視。下面，我司將結合多年設計生產實踐經驗，就注塑模具注塑過程中較常見的幾個質量缺陷問題及其成因進行簡單剖析，并提出相應的解決辦法以供參考。

?模具零件導柱出現磨損?：

在注塑模具生產過程中，導柱起著重要的導向作用，通過引導動模按順序合模，防止型芯在合模過程發生損壞，并承受特定的側向力。良好注塑過程需要保持機構運動靈活平穩，然而由于塑料零件壁厚不均勻或者結構不對稱，在生產中熔料注入不均勻或對稱模具使，就會產生較大壓力變化，使導柱產生偏移。所以模具設計時應注意導柱位置，防止導柱出現問題。

?體積較大模具?：

大注塑模具注塑所需要的原料較多，熔料填充型腔時各向速率也有所不同，從而產生的壓力也是不均勻的，加之模具自重影響，動模和定模就容易出現偏移現象。上述分析提到，受力不均會導致導柱發生偏移，一旦開模導柱就容易因受力偏移發生磨損，甚至是彎曲、斷裂。為解決此類問題，可以在注塑模具上設計錐面、斜面或合模銷精定位裝置，減小導柱需要承受的側向壓力，平衡模具分合過程，使動模和定模順利夾緊，避免產生偏移。

?模具零件推桿的變形，折斷?：

市場上有許多模具推桿，設計標準與價格存在很大差異，例如有的價格偏低但質量很差，此類推桿在注塑模具生產中很容易發生彎曲斷裂；還有的頂桿因尺寸不良或墊板之間孔軸配合空隙過大，導致注塑時熔料從間隙流出；空隙過小也有可能導致模具不能及時排氣，導致內部溫度過高，推桿受熱膨脹卡死。因此，為了保障推桿不產生問題，在推桿挑選過程中，定要嚴格按照設計標準，保障產品質量。另外，也可根據自身情況自行設計推桿，但推桿質量須滿足設計標準。【具體可參考《注塑模具頻繁損壞，罪魁禍首到底是誰？》的相關內容】

以上就是我司結合自身從事注塑模具設計、生產積累的多年工作經驗，就模具注塑過程中常見問題及成因的詳細探討，并提出了相應的解決對策，希望能幫助模具工業實現精細化、復雜化和高效化生產模式，獲取更好經濟效益。