就塑料注塑模具而言，其表面粗糙度的變化一般主要來自于塑料顆粒對氧化層和模具材料的沖蝕。相關實驗結果表明，在塑料制品成型過程中，影響塑料注塑模具表面粗糙度變化的因素還是比較多的，比如塑料顆粒的沖蝕速度、塑料顆粒的特性、沖蝕的角度等等都會對塑料注塑模具的表面粗糙度產生不同程度的影響。下面就各因素的具體影響詳述如下。

●沖蝕角度的影響

塑料顆粒沖蝕角度對塑料注塑模具表面粗糙度的變化有影響。塑料模具在高溫氧化沖蝕過程中，如果沖蝕磨損僅僅發生在模具表面氧化層，當沖蝕角度為90°時模具表面材料損失較嚴重，模具表面粗糙度變化較明顯。如果模具材料發生了沖蝕磨損，則遵循塑性材料的沖蝕規律，沖蝕角為20~30°時對模具表面粗糙度的影響較大。

●塑料粒子的影響

塑料粒子的形狀和尺寸對塑料注塑模具表面粗糙度的影響也較大。在相同的實驗條件下，多角形粒子對模具的沖蝕作用比球形粒子大很多。在沖蝕角為45°時，多角形塑料粒子的沖蝕量是球形粒子的4倍。在粒子尺寸影響方面，當塑料粒子的尺寸為20~200μm時，模具材料的沖蝕率一般隨著粒子尺寸的增大而上升，表面粗糙度也隨之變大，但粒子尺寸超過200μm后，由于尺寸效應，粒子尺寸的增加并未對模具表面粗糙度產生較大的影響。

●沖蝕速度的影響

在塑料注射成型過程中，塑料顆粒的速度對沖蝕效果有較大的影響。如果沖蝕粒子的速度過低，從變形的角度來說塑料注塑模具材料可能只發生彈性變形而不發生塑性變形，幾乎沒有沖蝕磨損發生，此時塑料模具的粗糙度變化不大。如果沖蝕的速度過高，模具型腔在高壓塑料熔體連續不斷的沖擊下，模具材料產生局部塑性變形，模具表面粗糙度加大。若沖蝕速度不高，模具表面發生疲勞磨損，一般只產生凹坑和麻點等現象；但如果沖蝕速度較高，模具表面會產生斷裂現象，可能發生斷裂失效。

●其它因素的影響

在塑料成型過程中，模腔中添加的顆粒以及通過外部環境進入模腔的顆粒刮擦模具表面，對塑料注塑模具表面形成切削，改變了模具表面的粗糙度。如果模具中顆粒的硬度較小，顆粒在模具和塑料制品之間被擠壓破碎，模具表面材料會發生應力集中，產生高應力的鑿削磨損，在模具表面產生犁溝，形成塑性變形，對模具粗糙度有較大影響。如果顆粒較硬，顆粒不發生破碎，這時顆粒只在模具表面產生平移，金屬表面被劃傷，但劃痕較淺，對塑料模具表面粗糙度影響較小。【具體可參考《塑料注塑模具成品有缺陷怎么辦？送你一份應對策略！》的相關內容】

需要特別說明的是，除上述幾個因素外，粘模現象的發生也會對塑料注塑模具的表面粗糙度產生影響，嚴重的粘模現象不僅會導致塑件和模具表面材料的脫落，而且還會在模具材料表面產生較深的劃痕，故而此類問題也需要采取有效措施加以防治。