在使用注塑模具加工生產注塑件之前，對所用模具進行相關性能的試驗是非常有必要的，而開展此項工作的主要目的就在于保障注塑模具的正常使用，提高注塑件成品的質量，避免不必要的停機檢修和生產成本。基于此，本文現就對注塑模具試驗前應檢查的主要項目進行簡單匯總，以便于相關人員參考。

◎了解注塑模具相關信息：較好得到模具的平面圖，詳細分析，并請模具技術人員參加試驗工作。

◎檢查工作臺上的機械配合動作：應注意刮痕、缺件及松動，滑板運動是否正確，水、氣管接頭是否有滲漏，如注塑模具開口處有捆綁現象，也應在模具上做好標記。如果上述動作能在掛模前完成，就可以防止掛模過程中發現的問題，進而將模具拆除造成浪費時間。

◎查看模具溫度：根據產品所用材料的性能和注塑模具的尺寸，選擇合適的溫控機，將模具的溫度調到生產時所需的溫度。等溫運動結束后，須再次檢查各部位的運動情況，因為鋼在熱膨脹后可能產生夾持現象，所以要注意各部位的滑動，防止拉傷和顫抖的發生。

◎如果沒有規定在工廠推廣試驗方案，我們主張在調整試驗條件時，一次只能調整一個條件，以區分單一條件變化對產品的影響。

◎根據不同的數據，適當烘焙選定的人造絲。

◎同樣的數據可以用于試驗模型和未來的生產。

◎不要用劣質材料徹底檢驗模型。如果你需要顏色，你可以同時組織顏色測試。

◎內應力等問題往往影響二次加工。試驗后產品穩定后，二次加工模具應慢速關閉。關閉壓力應多次調整和動作，以檢查是否有不等的關閉壓力，以防止產品發生毛邊和模具變形。

檢查以上過程，降低合模速度和壓力，設置安全扣件和頂出行程，調整正常合模速度和合模速度。假設捆綁開關涉及較大行程時，分閘行程應略短，在較大行程前應切斷高速分閘動作。這是由于在整個開模過程中，高速運動行程比低速運動行程長。在注塑模具全速打開后，還需要調整塑料機上的機械推桿，以防止推出板或剝離板受力變形。【具體可參考《對工業至關重要的注塑模具技術，你了解多少？》的相關內容】

以上就是對注塑模具試驗前必要檢查項目的簡單概述。為保障模具的正常使用和注塑件生產的正常進度，避免不必要的生產成本和經濟損失，還望相關生產人員定要認真將上述各項試驗前的準備工作落實到位，并嚴格按照相應技術規程科學對模具進行性能的試驗和檢查。