在塑料注塑模具制造過程中，試膜可以說是必不可少的一個重要環節，與此同時，也是保障塑料制品生產質量的重要基礎，其主要作用就是為塑料注塑模具的生產全過程提供原始數據。鑒于相關資料中較少有關于塑料注塑模具試膜技術的詳細解析，下面我司將結合多年從業經驗，就模具試膜的具體步驟作以如下簡單概述。

▌試模操作方式：

注射機操作方式一般有手動、半自動、全自動。試模時為方便有關工藝參數的控制和調整，我們一般采用手動方式，一旦出現問題就可立即停止工作。

▌確定操作次序及工藝規程：

按成型要求，進行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開模取件等工序調整。按手動控制試模，并詳細記錄成型工藝條件、操作要點和塑料注塑模具品質情況，反饋給有關技術工藝部門，以作為成批生產時制定工藝規程的依據。

▌壓力、時間、溫度調整：

在塑料注塑模具開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長時間的條件下成型。調整時，只取一個因素進行變動，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另兩個中的一個加以因素變動，變動按壓力、時間、溫度的先后順序。特別注意的是，當提高料筒溫度時，應注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達到平衡要特定的時間，不是馬上就可以從塑件上反映出來。不能一下把料筒溫度升得太髙，以免塑料過熱甚至發生分解。

▌調節模具溫度及水冷系統：

塑料注塑模具試模時要根據塑料和加工工藝條件，合理進行調節，在保障制品質量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產效率。為了保障控制溫度，我們要調節水冷卻系統的流量。水冷卻系統是用來控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統的工作油溫。

▌再次調試：

塑料注塑模具調整一次，不定能夠解決所有問題，有時需要多次重復上述過程，直到產品達到預期的質量要求。【具體可參考《調試塑料注塑模具，準備工作要到位》的相關內容】

因試膜是塑料件生產中的一個關鍵環節，所以在塑料注塑模具制成后，都應在交付前進行試模。而調試任務只有經驗豐富的調試人員才有可能很好的完成，在安裝調試時應充分做好準備，及時總結改進，才可提高模具設計水平和調試水平。