即便是材料性能再優異的塑膠模具，在長時間使用的過程中，都或多或少會出現生銹的問題。就塑膠模具生銹問題而言，一般有以下幾種情況：一是模具制造過程中生銹；二是注塑生產中生銹；還有一種叫人特別頭痛也是比較常見的情況，即注塑生產中無生銹情況，但再次注塑生產時卻發現模具生銹了。下面本章就導致塑膠模具生銹的各種原因以及相應的預防措施作以如下分析和探討。

相信很多朋友都遇到過塑膠模具生銹的問題，模具生銹直接影響到產品的外觀，輕微的銹跡可以重新省模處理，銹跡太深甚至會致使模具報廢。我們該怎樣防范于未然呢？塑膠模具在制造過程中生銹也是時常會有的事，比如線切割過程中，快走絲用自來水作為切削液，工件加工時間過長，難免會生銹。甚至梅雨季節空氣太過潮濕，模具工件沒噴防銹劑長時間擺放未動的情況下也是會生銹的。但在加工過程中模芯生銹的情況很少，加工完后還需要省模，因此也并沒太大影響。

模塑一體的塑膠模具廠應該都遇到過，模具在注塑過程中生銹的情況，明明上午還是好的，鏡面產品還是鏡面，下午做出來的產品就麻麻點點的了。別奇怪，并沒有遇上鬼，這是很正常的現象，塑料在炮筒里面高溫熔融后注射進模腔，同時也會釋放帶有腐蝕性的氣體和碳化物。一旦發現應立即用棉花擦除。若實在擦不掉，可蘸少許酒精潤濕后擦除。當然，也并不是所有的塑膠材料都會致使模具生銹，對于一些具有腐蝕性的塑料，我們在塑膠模具設計過程中應該選用防腐蝕防銹的模具鋼材。

塑膠模具在注塑加工中運水的連通是非常重要的，一方面控制模具溫度，只是產品更穩定，一方面縮短成型周期，提高生產效率，但模具運水也是致使模具生銹的一大原因。模具冷卻到零點以下，（實際模具溫度低于空氣溫度就會在模具表面形成水霧）空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，不擦除就會生銹。雖然成型過程不會結露，但停止成型后，馬上就會產生冷凝水，生產過程中不要停止成型。模具做完貨下機前須先關斷冷卻水，并將模具表面擦干，需等模具完全冷卻再噴防銹劑。

也有一些模具廠把模仁拿去電鍍，電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產生深度腐蝕，避免塑膠模具銹蝕的好方法還是勤擦模具，并借助防銹油做好防銹措施。對于具有腐蝕性的塑膠材料，我們需要選擇防腐的模具鋼材，對于普通的塑料，我們需要做好模具防護措施?！揪唧w可參考《塑膠模具排位怎么操作？流程是這樣的！》的相關內容】

本章小結：在長時間使用塑膠模具的過程中，生銹的問題雖很難完全避免，但只要及時找出問題的根源，并積極采取有效預防措施，加強模具使用中的管理和維護，相信定可以有效減少模具生銹問題的發生，延長模具的使用壽命。