想必大家都知道，注塑模具是注塑成型過程中使用的使熔融態塑膠定型成特定尺寸、形狀的模具。區別于吹塑模具、擠出模具等。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。但是在注塑模具產品生產過程中會出現外觀拖傷的問題，接下來就為大家簡單介紹一下問題出現的原因。

出現外觀疲勞的主要原因如下：產品拔模角度問題產品的主要問題是產品的拔模角太小，這會導致產品側面的阻力。對應于產品側面不同的紋理要求，我們已經具有相關的經驗，并且哪種規格的紋理表面應具有較大的拔模角度，大多數工程師都具有判斷力。

在產品評估的早期階段應該避免解決此類問題。如果客戶的產品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險，應該考慮使用其他技術手段（例如模具機構）來避免。注塑模具設計問題除了避免產品出現產品拉扯問題外，注塑模具設計也很重要，應該仔細考慮。

這里有一些例子來說明模具設計如何避免產品側面損壞。對分型面圓角的處理，產品設計師在設計產品時經常直接進入圓角。實際上，這是不合理的設計，因為圓角和表面接觸的牽伸角接近于零，這很容易拉扯。

那么注塑模具設計人員應該將產品修改為折線連接，使用軟件的拔模分析，以修改拔模角度就足夠了解模具結構在這里，我們將重點介紹模具的三級定位。注塑模具定位設計不當還會在開模過程中導致產品未對準并導致產品變形。【具體可參考《注塑模具冷卻水泄漏不要慌，這樣處理才得當！》的相關內容】

好了，以上就是今天為大家分享介紹的有關于注塑模具產品外觀拖傷產生的原因，相信大家在仔細閱讀完本文介紹后對以上這一問題有了全面的了解與掌握了，如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，歡迎大家及時關注我們的文章更新，期待大家的閱讀與反饋。