簡單來說，塑料注塑模具的成型過程就是把模具型腔內的空氣置換成相應的塑料材料的一個過程，而在此過程中，排氣是否順暢至關重要。一旦塑料注塑模具排氣不良，便非常有可能致使產品出現各種各樣的成型缺陷，比如欠注、燒焦、有氣泡等等。下面就塑料注塑模具排氣不暢所引發的上述各類缺陷問題分別作以如下深入研究和分析。

◆欠注：

欠注又稱注不滿、充填不足，是指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分型腔中填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。當塑料注塑模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。

◆燒焦：

燒焦又稱燒傷、焦痕，是指塑料件表面上的暗黑斑、暗黑條等與正常制品顏色有差異的焦痕。塑料件困氣部位在注塑機的注射壓力到達特定程度后被壓縮氣體、塑料材料與塑料注塑模具型腔三者由于相互間的磨擦產品大量熱量，從而引起模腔內局部過熱、塑料材料燒焦、碳化。

◆銀絲：

銀絲又稱銀紋、銀線，是由于塑料中的空氣或水汽揮發，在制品表面形成的噴射狀的銀白色痕跡。當塑料材料未進行充分干燥，吸收潮氣、水分在熔體內蒸發成水蒸氣，水蒸氣在接近前沿時形成氣泡，并逐漸膨脹到爆裂，在料流卷夾下被拉長成銀色條紋狀，形成塑料件表面條紋。

◆熔接縫：

熔接痕是指在塑料注射過程中，有兩股或兩股以上的流動塑料熔體分別匯集在一處或多處產生的細線。熔融的塑料在注射成型流動過程中碰到孔成型桿、嵌件或由于型腔內的不同阻力引起速度差會引起熔料料流分流。塑料熔體產生分流的原因主要由塑料產品的結構與塑料注塑模具的結構引起的。

◆氣泡：

氣泡又稱氣孔、氣穴，可分為水氣泡和真空氣泡兩種，其中真空氣泡的形成是由于一些厚壁制品在其表面冷卻較快，中心冷卻較慢，從而導致不均勻的體積收縮，進而在壁厚部分形成氣孔。水氣泡的形成是因塑料注塑模具中的氣體與塑料中的水分形成的汽化氣在充模與冷卻過程中無法排出，從而在制品內部形成的氣泡。【具體可參考《塑料注塑模具常用的5種拋光方法，你知道幾種？》的相關內容】

綜上所述，一旦塑料注塑模具排氣不暢便非常有可能造成產品出現欠注、燒焦、銀絲、熔接縫、氣泡等諸多質量缺陷，為避免這些問題的發生，減少材料的浪費，節約生產成本，還望相關企業定要針對這些問題產生的原因，制定出切實有效的應對策略。