注塑模具制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛。那么大家知道在進行試用注塑模具前要注意哪些事項嗎？下面就為大家簡單介紹一下具體內容，一起來看看吧。

1、了解有關注塑模具的知識：建議獲取注塑模具的設計圖面，對其進行詳細分析，然后讓注塑模具工程師參與試驗工作。

2、首先檢查其在工作臺上的機械配合情況：應注意是否有刮擦，零件缺失和松動，模具是否向滑動動作真實，水管和空氣管接頭是否漏氣，如果注射模具開口是否存在是一個限制，應該標出。如果可以在懸掛注塑模具之前完成上述動作，則可以避免在懸掛注塑模具時發現的問題，然后避免在移除注塑模具時出現的工時浪費。

3、當確定注塑模具各部分的運動完成時，有必要選擇合適的注塑機。

4、懸掛注塑模具時，應注意，在鎖定所有夾板并打開模具之前，請勿移開索具，并防止其因夾具松動或折斷而掉落。安裝模具后，應仔細檢查模具各部分的機械作用，例如滑板和頂針的作用是否正確以及噴嘴是否與進料口對齊。

5、關閉注塑模具時，應降低合模壓力。在手動和低速合模操作中，應注意觀察和聆聽任何動作和異常聲音。抬起模具的過程實際上非常簡單。要注意的主要事情是模具澆口和噴嘴中心更加困難。通常，可以通過試紙條來調整中心。

6、選擇合適的注塑模具溫度控制機器，以在生產過程中將模具溫度提高到所需溫度。模具溫度升高后，再次檢查每個零件的運動。由于鋼可能因熱膨脹而導致模切現象，因此須注意每個零件的滑動，以防止產生應變和顫動。【具體可參考《注塑模具排氣系統設置的重要作用，建議詳閱！》的相關內容】

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