在注塑件加工成型的過(guò)程中，注塑模具發(fā)揮著十分重要的作用。由于模具性能狀態(tài)直接影響到注塑件的成型品質(zhì)，所以，在實(shí)際使用的過(guò)程中，要求不能出現(xiàn)問(wèn)題，在此情勢(shì)下，如何保障注塑模具使用中不出現(xiàn)問(wèn)題，這就要求我們盡量避免可能導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的相關(guān)因素。概括來(lái)說(shuō)，在使用注塑模具時(shí)需要盡可能避免的問(wèn)題通常有以下幾點(diǎn)。

——導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小——

有些注塑模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。

——冷卻不良或水道漏水——

注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具定要充分考慮冷卻問(wèn)題。

——頂桿彎曲，斷裂或者漏料——

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次注塑模具合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保障整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

——定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈——

擺鉤，搭扣之類(lèi)的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的注塑模具中，因這類(lèi)機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求須同步，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到特定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型注塑模具上可采用液壓油缸抽芯。【具體可參考《注塑模具市場(chǎng)價(jià)格忽高忽低，誰(shuí)是“幕后推手”？》的相關(guān)內(nèi)容】

經(jīng)此介紹之后，大家知道在使用注塑模具產(chǎn)品時(shí)需要避免哪些問(wèn)題了嗎？在注塑件的制造過(guò)程中，模具本就不可或缺，且極大地影響著注塑件的成型質(zhì)量，所以，如能夠避開(kāi)使用中普遍存在的問(wèn)題，相信定能夠節(jié)省不必要的使用成本。