塑膠模具屬于一種組合型的模具，既然是組合型當然是由多個零件建立而成，而零件的都是要借用毛坯加工而來的，所以，在進行塑膠模具零件毛坯選擇時，要切記是否合理。因為這將直接影響到塑膠模具零件加工的工藝性、質量性和使用壽命，因此，關于塑膠模具零件毛坯加工的幾種方式還需好好掌握，深入了解。

?型材

型材是指各種截面的棒料、板料和其他截面的型材，這是塑膠模具零件中使用中很多的一類毛坯，經過下料后即送至加工車間進行表面加工，這類材料下料的主要方式有剪切、鋸切、砂輪切割、火焰切割、折斷等。

?鍛件

鍛件是將型材通過鍛造的方法獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料，鍛造主要有軸向鐓拔、橫向鐓拔和多向鐓拔，鍛造的目的是為了得到合理的幾何形狀和塑膠模具加工余量，節省原材料，減少機械加工量；改善金屬組織狀況，使疏松和氣泡得到改善，致密度得以提高；改善坯料中金屬纖維方向，使其分布更趨合理，提高零件的承載能力和使用性能；改善材料中碳化物分布不合理的狀態，提高才知道熱處理性能、機械加工性能和塑膠模具使用壽命。

?鑄件

塑膠模具中常用的鑄件有鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件等，鑄件的形狀和尺寸應符合鑄件圖的要求，其化學成分和力學性能應符合規定要求，鑄件的表面應進行清砂處理，并去除結疤、飛邊和毛刺，殘留高度不大于3mm。鑄件內部，特別是靠近工作面處不能有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，非工作面不能有嚴重的疏松和較大的縮孔，對鑄件應及時進行熱處理，鑄鋼件要完全退火，鑄鐵件進行時效處理，以消除內應力和改善加工性能。

?模具標準件

隨著塑膠模具專用化的拓展，以商品形式出現的模架、模板等零件日益增多，在使用這些塑膠模具標準件后，只需進行成型表面和相關部位的加工即可，大大縮短了塑膠模具制造周期，隨著模具技術的拓展，塑膠模具標準件將是模具零件毛坯的主流方向。【具體可參考《掌握拋光工藝要點突破塑膠模具性能瓶頸》的相關內容】

零部件的質量會直接導致塑膠模具成品的優劣，所以零件加工毛坯的合理選擇事關重要，只有正確選用，才會提高零件的承載能力和使用性能，保障模具加工品的品質。如果您還有其他相關疑問，可以隨時撥打我們的服務熱線進行咨詢。