如何進一步提高塑膠模具的制造質量可謂是每一個模具生產廠家都尤為關注的一個話題。近些年，我司經過生產中的實際經驗，不斷摸索和總結出一套較為行之有效的塑膠模具質量提升方法，即要想保障模具的制造品質，就勢必需要加強塑膠模具加工制造過程中的質量控制，具體來說，模具制造廠可從以下幾個方面著手。

★統籌規劃。將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保障塑膠模具質量并如期交貨。

★建立質檢部門，嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，保障塑膠模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。

★有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理。進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保障文件的系統性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。

★依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的塑膠模具設計標準、模具設計作業指導書；模具制造標準、模具制造作業指導書、規范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

★每套塑膠模具的設計、制造成本要做到及時匯總。通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。

★建立加工工藝編制。建立加工工藝編制，匯總塑膠模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，保障相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，保障相關設備能得以有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環節能夠環環相扣。

★制定一套完整的、實用模具生產管理系統。制定一套完整的塑膠模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。【具體可參考《塑膠模具零件加工毛坯擇選很關鍵》的相關內容】

其實，要想進一步提高塑膠模具的制造品質，除需要相關模具研發人員及企業多加注意上述諸方面外，還有很多細節之處需加強控制，本站之后還會繼續關注相關信息，并將之詳細整理成文呈現給大家，希望能給廣大業內人士提供一些有益的參考。